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集裝桶吹塑生產所用注坯吹塑成型機簡介
注坯吹塑成型是用來生產小型容器的技術，一般是在373.2g以下,坯料(型坯）被注射在芯桿上,此芯桿是在兩辨模(半模）居中，模具具有吹塑制品所需的形狀。當注塑成型的坯料仍處在半熔化狀態(tài)時模具打開，保持還料的芯模被轉移到吹塑模具里。在吹塑模具里，通過芯模吹人空氣料在吹塑模具里被吹脹到型腔內壁上。和擠出吹塑成形相比，注坯吹塑成型是一個不連續(xù)循環(huán)的加工過程,如圖8.19所示。圖8.19也顯示了機器及還料漠具的剖面形狀。
注坯吹塑成型通常是三工位加工,第一工位是注塑成型一個形狀像試管的型坯;第二工位是將型坯用壓縮空氣吹脹成瓶子的形狀；最后工位是將制品頂出。所有的三工位都同時工作。一個典型的三工位注坯吹塑成型機的加工過程示意如圖8.22所示。
芯模桿被安裝在轉動的機械轉臺上，在順序上是從注射位置轉到吹塑位置，再轉到頂出位置。從經濟效益考慮通常是把注塑模具和吹塑模具做成多型腔。大多數(shù)的注坯吹塑成型機都是三工位的。在注射、吹塑、頂出之間呈120°角旋轉。典型的四工位機器轉位是以90°角轉動，四工位常常用于特殊的注坯和吹塑的場合，如圖8.23所示。四工位機器經常用來生產兩種顔色或多層的瓶子。
注坯吹塑成型的主要優(yōu)點是：不需要裝飾，無溢料和飛邊;頸部光滑，制品質量高;沒有加工過程的質量變化。一般來講,對于規(guī)；a的容量為373.2g或小于此容量的瓶子，此法的制品生產費用最低。適于加工的樹脂范圍廣,如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈及其他塑料。
當然,注坯吹塑成型過程也有一些限定和缺點。模具費用比擠出吹塑成型高;瓶子的尺寸和形狀被限定在容器的橢圓度比率為2：1（高密度聚乙烯）；吹脹比為3：1（高密度聚乙烯）；直徑與高度之比不大于10:1的范圍;輕微的瓶頸偏距用注坯吹塑加工是可行的,但是不能制作手柄。然而此加工過程可連續(xù)提供高質量、高成本效率的最終產品。
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