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噸桶吹塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
吹塑成型過程一般包括3個(gè)階段：
①熔融或塑化樹脂；
、诔尚托团骰蝾A(yù)成型；
③充氣或吹脹模具里的型坯,形成最終產(chǎn)品。
圖8.5是三個(gè)實(shí)際吹塑成型階段或稱成型周期示意圖。
然而,實(shí)際的吹塑成型周期有4個(gè)步驟，再加上第5個(gè)修邊步驟。
①熔融或塑化樹脂；
②將培融的中空管子型坯或預(yù)成型型坯放到兩個(gè)半模中間；
③模具在型坯周圍閉合；
④仍處在熔融狀態(tài)的型坯被夾緊，用能把熔融型坯吹到冷模具內(nèi)表面的壓縮空氣吹脹。當(dāng)制品冷卻定型后打開模具，頂出成型的制品。
、輳闹破飞闲薜舳嘤嗟娘w邊。
為了生產(chǎn)型坯，塑料粒料或方粒料首先必須在熱和壓力下熔融、塑化、混合均勻,然后成型一個(gè)管狀坯料。幾個(gè)制品能同時(shí)在―臺(tái)機(jī)器上交替生產(chǎn)。吹氣占用一定量的時(shí)間,常以秒來計(jì)時(shí)，大制品用分或吏大的時(shí)間單位計(jì)時(shí)。吹塑周期的多數(shù)時(shí)間都被冷卻時(shí)間占用，因而控制吹塑周期就是控供冷卻時(shí)間。機(jī)器熔融樹脂和生產(chǎn)型坯的速度需與吹塑周期，尤其是冷卻時(shí)間一致。第5步修飾多余飛邊的步驟是在制品被頂出以后進(jìn)行。
所有擠出吹塑制品都會(huì)產(chǎn)生飛邊，因?yàn)樾团鞅粖A在一起而溢出模具時(shí)形成飛邊。多數(shù)樹脂的飛邊都能很容易地被回收。
許多情況下，整個(gè)順序都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并直接和后續(xù)操作連在一起，如容器的貼標(biāo)簽、灌裝等。
型坯或預(yù)成型件是一個(gè)圓形的管，有時(shí)是捕圓形的型坯(見型坯形狀），用熔融狀態(tài)的樹脂吹成最后的形狀(第3步）。
圖8.6顯示了一個(gè)3.8751容器的典型吹塑成型周期。圖中注明了成型周期的三個(gè)階段和各個(gè)階段的組成。雖然時(shí)間間隔略有些變化,但所有的吹塑成型周期都包括這些部分。
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