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噸桶吹塑模設(shè)計要點及要求簡介
吹塑模通常是對開式的，稍微復(fù)雜一些的吹塑？赡苄枰O(shè)計局部或底部側(cè)向分型機構(gòu)。對于大型擠出吹塑；蜻B續(xù)自動生產(chǎn)的注射吹塑模一般要設(shè)置冷卻水道，用于對模具的冷卻。對于擠出吹塑模，凡需要將多余型坯切除的部位，例如吹塑加侖桶的底部、上部及手把之處，塑料瓶的底部及上部螺紋處，均要在模具上做出較窄的夾坯口（切口），以把多余型坯切除。
從模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法上看，吹塑？煞譃樯洗悼诤拖麓悼趦深。圖15-6所示為典型的上吹口擠出吹塑模具，壓縮空氣由模具上端吹人模腔；圖15-7所示為典型的下吹口擠出吹塑模具，使用時，型坯套在底部芯軸上，合模后壓縮空氣只芯軸吹入模腔。
注射吹塑模具因吹塑時型坯完全置入吹塑模的模腔內(nèi)，故不需制出切口，只需制出型坯的固定裝置，模具設(shè)計要點如下：
（1）夾坯口夾坯口亦稱切口
擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口并將余料切除，因此在模具的相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口；夾坯口的設(shè)計，夾料岡的深度，可選擇型坯厚度的2-3倍。切口的傾斜角α選擇30°-45°。切口寬度L對于小型吹塑件取1-2mm對于大型吹塑件取2-4mm。如果夾坯口角度太大、寬度太小，就會削弱對型坯的夾持能力，還可能造成型坯在吹脹前塌落及造成塑件的接縫質(zhì)世不高.甚至?xí)霈F(xiàn)裂縫，寬度太大又可能產(chǎn)生無法切斷或模腔無法緊閉等問題。
（2）余料槽
型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多余的塑料被切除下來，它們將容納在余料槽內(nèi)。余料槽通常設(shè)置在夾坯曰的兩側(cè)，其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn)。對于與模外連通的余料槽，其容積可不予考慮。
。3）排氣孔槽
模具閉合后，型腔呈封閉狀態(tài)，應(yīng)考慮在型坯吹脹時，模具內(nèi)空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔。排氣的部位應(yīng)選在空氣最容易存儲的地方，也就是吹塑時型坯最后吹脹的部位，如模具型腔的四坑、尖角處、圓瓶的肩部等。通常排氣位置要根據(jù)塑件的幾何形狀和所用的坯管形狀來確定。排氣孔直徑通常取0.5-1mm。
模具型腔排氣的措施有：
1）在保證塑件質(zhì)量及表面均勻的前提下，使模具表面粗化，粗糙的表面能夠儲存部分氣體。粗糙度值髙可達(dá)5-14μm，粗糙度平均值0.6-2.0μm。
2）在分模面上開設(shè)排氣槽，排氣槽的寬度為10-20mm、深度為0.03-0.06mm，用磨削或銑削加工制成。
3）模具型腔采用鑲拼結(jié)構(gòu)，在鑲拼面上開設(shè)排氣槽。
4）對溝槽、螺紋易殘留空氣的部位進行局部排氣？刹捎勉@孔或特種鑲塊的方法。
5）對某些特殊塑件（如雙層壁塑件），由于空氣的排出速率小于型坯吹脹速率。為此，應(yīng)采用在模壁內(nèi)鉆小孔與抽真空系統(tǒng)相連的方法排出模腔內(nèi)氣體。
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