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集裝桶的注射吹塑技術(shù)簡介
注射吹塑時，先注射成型將塑料制成有底型坯，然后再把型坯移人吹塑模具內(nèi)進(jìn)行吹脹成型。注射吹塑方法有兩種：無拉伸注坯吹塑和注坯-拉伸-吹塑。
（1）無拉伸注坯吹塑。無拉伸注坯吹塑成型過程如圖9-5所示，先注塑成型有底型坯，然后注射模立即開模，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將留在芯模上的熱型坯連同芯模移人吹塑模具內(nèi)，合模后從芯模通道吹入0.2-0.7MPa的壓縮空氣，型坯立即被吹脹而脫離芯模并緊貼在吹塑模的型腔壁上，隨即在空氣壓力作用下冷卻定型。
無拉伸注坯吹塑宜生產(chǎn)批量大的小型精制容器和廣口容器，主要用于化妝品、日用品、醫(yī)藥和食品的包裝。
無拉伸注坯吹塑優(yōu)點(diǎn)是：制品壁厚均勻，不需后加工；型坯全部進(jìn)人吹塑模具內(nèi)吹脹，所得制品無接縫，對塑料品種的適應(yīng)范圍較寬。其缺點(diǎn)是：要用注塑和吹塑兩套模具，故設(shè)備投資大；生產(chǎn)形狀復(fù)雜、尺寸較大制品時易出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象，因此生產(chǎn)容器的形狀和尺寸受限。
。2）注坯-拉伸-吹塑。注坯-拉伸-吹塑成型過程如圖9-6所示。注塑成型的有底型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后開模脫離型芯，然后移入加熱槽內(nèi)加熱到預(yù)定的拉伸溫度，再移入拉伸吹塑模具內(nèi)。在拉伸吹塑模具內(nèi)先用拉伸棒將型坯進(jìn)行軸向拉伸，然后引入壓縮空氣使之橫向脹開緊貼模壁，并在空氣壓力下進(jìn)行冷卻定型。
注坯-拉伸-吹塑成型時，通常將不包括瓶口部分的制品長度與相應(yīng)型坯長度之比定義為拉伸比，而將制品主體直徑與型坯相應(yīng)部位直徑之比定義為吹脹比。增大拉伸比和吹脹比可提高制品強(qiáng)度，但不能過大，二者取值為2-3時，可得到綜合性能較高的
與無拉伸注坯吹塑相比，注坯-拉伸-吹塑成型制品的透明度、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛度都有較大的提高，制造同樣容量的中空制品，所得制品的壁更薄，可節(jié)約物料50%左右。
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