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IBC桶的模具制造過程簡介
一旦工程設(shè)計軟件包被完成或被批準，加工部門必須對生產(chǎn)的零件負責。利用工程設(shè)計部門提供的信息,高效率地加工適合于用原材料加工的零件,并組裝成最后的產(chǎn)品。在加工以前,確定適合于任務(wù)的操作過程,其過程必須包括：
。1）CNC程序 CNC程序為每步實際的操作確定了機器控制指令，實際操作指的是確定的操作，最好是用手來做，即組裝。由工程設(shè)計產(chǎn)生的CNC以一般的記錄格式儲存，使操作過程能聚集在一起,并在單個設(shè)備上用特定的機器控制加工過程。
。2）零件加工程序零件加工程序確定了操作的順序和類型。一個加工組可以執(zhí)行一個或多個操作，而一種程序是由一個或多個人與機器共同執(zhí)行的。這個程序目的是確定加工一個零件所需最少的組裝,使手工加工量最少并且能最大量的使用設(shè)備加工。一旦確定了操作過程和設(shè)備程序能組織每個加工步驟并且支配加工和組裝的全過程。
。3）零件加工進度 一般說來,零件加工進度是由最佳的加工方法所決定的,使之能按時加工出所有窬要的零件。加工進度要考慮在給定的時間內(nèi)所有加工任務(wù)的靈活多變性，設(shè)定加工進度的目的是通過對任務(wù)需要的所有零件,根據(jù)截止日期確定合適的設(shè)備，按時完成工作。
工作程序可利用生產(chǎn)計劃統(tǒng)調(diào)。確定加工瓶徑要考慮到安排特殊設(shè)備的排隊時間，在估計完成加工的日期時，在預期或需要交付以前盡量剩余一些機動時間。
。4）質(zhì)量保證 質(zhì)量保證確定的是產(chǎn)品上每一個零件必須加工到滿足顧客需要的程度。質(zhì)量保證是通過工程設(shè)計、所用量具的組合、人工和自動化檢測設(shè)備以及直觀的方法提供的―系列檢測數(shù)據(jù)達到的。假定每一個零件都按技術(shù)要求加工，則質(zhì)量保證就是質(zhì)量鑒定。
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