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集裝桶擠出吹塑吹氣壓力和充氣速度簡介
型坯被模具夾持后注人壓縮空氣的目的及作用為：吹脹型坯使之貼緊型腔壁；對已吹脹的型坯施加壓力，以得到形狀正確、表面文字與圖案清晰的制品；輔助冷卻制品。吹脹氣壓一般在0.2-0.7MPa，取值高低取決于塑料特性（分子柔性及型坯的熔體強(qiáng)度與熔體彈性）、型坯溫度、模具溫度、型坯壁厚、吹脹比及制品的形狀與大小等因素。熔體黏度較低、冷卻速率較小的塑料，可以采用較低的吹脹氣壓。型坯溫度或模具溫度較低時(shí)，要采用較高的吹脹氣壓。制品體積較大時(shí)，型坯吹脹時(shí)間長，其溫度降低較大，故要求較高的吹脹氣壓。制品壁厚較大時(shí)，型坯冷卻較緩慢，處于較低黏度下的時(shí)間較長，故吹脹氣壓
可以低些。型坯吹脹后，氣壓要高些，以保證制品緊貼模腔壁，得到快速、有效的冷卻，并清晰地再現(xiàn)模壁上的文字。對某些制品（例如工業(yè)制件）的型坯吹脹要分兩步進(jìn)行，即先預(yù)吹脹后再完全吹脹，預(yù)吹脹可避免型坯內(nèi)表面的接觸、黏附，改善制品壁厚的均勻性。
在型坯的膨脹階段，盡可能以較大體積流率注入大量的空氣，以保證型坯能均勻、快速地膨脹，縮短型坯與模壁接觸之前的冷卻時(shí)間，以提高制品性能。但氣流速度過大是不利的，一是在空氣入口處內(nèi)會(huì)出現(xiàn)局部真空而使該處型坯內(nèi)陷，而當(dāng)型坯完全吹脹時(shí)，內(nèi)陷部分會(huì)形成橫隔膜片；其次，口模附近的型坯可能被極快的氣流拖斷，導(dǎo)致吹塑失效。因此，需加大吹管口徑或適當(dāng)增加吹管數(shù)量。
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