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集裝桶的吹瓶模具材質(zhì)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
由于吹瓶機(jī)的多樣化，合模結(jié)構(gòu)的非標(biāo)準(zhǔn)性，導(dǎo)致吹塑模具裝夾形式的多樣化。相對(duì)于注塑成型來說，其吹塑成型壓力太小，制品收縮大。因此，其模具設(shè)計(jì)參數(shù)就應(yīng)有足夠的收縮量。
1.模具材質(zhì)
對(duì)于一些外觀形狀簡(jiǎn)單，易于機(jī)械加工的模具通常采用普通鋼材制造。而一些形狀復(fù)雜表面帶有花紋制品的模具，為了便于手工雕刻，可采用鋁、銅等較軟質(zhì)的材料作型腔，外結(jié)構(gòu)部分采用鋼材作框架。當(dāng)然若有實(shí)物樣品時(shí)，可采用翻砂的辦法來制造型腔，還可采用高分子材料如環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯等。當(dāng)然后一種由于是非金屬材料，其傳熱性能較差，因此，有其不足之處。
2.擠出口模的設(shè)計(jì)
口模設(shè)計(jì)的好壞，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)錄和生產(chǎn)效率。如圖7-1所示的一個(gè)瓶，如果擠壓管坯的大于或等于瓶口直徑就會(huì)在瓶子上產(chǎn)生較大的合縫和流紋，并且在瓶口螺紋上留下一些毛疵，難以去除飛邊。因此，我們可采用管坯小于瓶口的設(shè)計(jì)方法來消除這些不足。
一般的塑料在經(jīng)過高壓料筒到達(dá)口模處時(shí)，由于外界壓力的消除產(chǎn)生出口膨脹。膨脹率的大小隨著材料的不同而不同，同一材料其工藝條件不同其膨脹率也不同。一般有如下規(guī)律。
擠出溫度低、擠出壓力大、擠出速度快、其膨脹率就大；相反，膨脹率就小。但是，口模設(shè)計(jì)上對(duì)擠出膨脹率也有極大的影響，芯棒若長(zhǎng)于口模外套，其出口膨脹率就小，反之其出口膨脹率就大。
3.橫具瓶口部分的設(shè)計(jì)
瓶口設(shè)計(jì)的好壞直接影響到瓶子的密封性及與蓋子的配合尺寸。通常采用吹針的外徑來控制瓶子的內(nèi)徑，這樣若該瓶子配以內(nèi)塞，其密封性就相當(dāng)好了。若瓶子不帶內(nèi)塞，要由瓶子口的上端面與外蓋上的膠墊密封，就要設(shè)計(jì)保址端面平整的瓶口模具，這樣有7-3圖中1的切割環(huán)配以適當(dāng)?shù)拇滇，就可保證瓶中上端面的平整了，該切割環(huán)要求高硬度的鋼材制作來保證其壽命。
當(dāng)然，也可采用在吹針上車成一平臺(tái)來成型瓶口。這種方法弊病多，例如易把管坯壓進(jìn)模具型腔中，易在瓶口處產(chǎn)生多余的料，或在制品口內(nèi)部形成波紋，一般不采用此法。
4.模具底部的設(shè)計(jì)技巧
模具的底部合縫處是非常鋒利的刀口，模具在快速合模時(shí)很容易把坯夾破，特別是在模具的溫度較高、制品較薄時(shí)更易出現(xiàn)此種狀況。因此，為了避免這種狀況通常采取把刀口向下移以使合縫處形成一加強(qiáng)筋，消除管坯被夾破情況的發(fā)生。
為使制品正立時(shí)有較好的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)底部時(shí)可采用如圖7-4的幾種設(shè)計(jì)方法。當(dāng)然，為了保證制品具有較好的穩(wěn)定性（即瓶底的平整性入還應(yīng)注意，管坯的折徑不能大于AB的尺寸。否則在合縫處，瓶底就會(huì)高于或低于瓶底別處。形成二個(gè)凸點(diǎn)，引起制品的不穩(wěn)定性。
5.播體整個(gè)型腔的設(shè)計(jì)技巧
由于中空成型壓力低，成型溫度也較低，因此制品與模具型腔貼和就不緊密。這就給模具的制造帶來了有利的一面和不利的一面。有利的一面是型腔在機(jī)械加工中的光潔度可低一些，不利一面是制品的容積難以確定準(zhǔn)確。給設(shè)計(jì)尺寸帶來困難。一般壁厚的制品收縮率大、壁越的制品收縮率小，這是由于壁越薄，冷卻得越快，冷卻得越徹底。
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