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集裝桶生產(chǎn)拉伸熱成型方法簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)單熱成型方法有兩個(gè)突出的缺點(diǎn)：一是片材的拉伸強(qiáng)度不能太大，因而不適合深腔制品的生產(chǎn)；二是所得制品的壁厚均一性差，制品中常存在強(qiáng)度上的薄弱區(qū)。采用先將預(yù)熱片材進(jìn)行預(yù)拉伸再進(jìn)行真空或氣壓成型的方法，就能夠較好地克服以上缺點(diǎn)，從而方便地制得壁厚較均勻的深腔熱成型制品。根據(jù)預(yù)拉伸作用方式，主要分為柱塞預(yù)拉伸成型、氣脹預(yù)拉伸成型等。
。1）柱塞預(yù)拉伸成型。其基本過(guò)程，成型開(kāi)始時(shí)需將預(yù)熱過(guò)的片材緊壓到陰模頂面上,用機(jī)械力推動(dòng)柱塞下移，拉伸預(yù)熱片材直至柱塞底板與陰模頂面上的片材緊密接觸,這樣片材兩側(cè)均成為密閉的氣室。若通過(guò)柱塞內(nèi)的通氣孔往片材上面的氣室內(nèi)充人壓縮空氣,使片材再次受到拉伸而完成成型過(guò)程，這種方法稱(chēng)作柱塞輔助氣壓成型;若依靠對(duì)片材下面的模腔抽真空而完成成型過(guò)程，則稱(chēng)為柱塞輔助真空成型。
柱塞預(yù)拉伸成型克服了真空成型和陽(yáng)模成型中制件底部薄弱的缺點(diǎn)。在柱塞預(yù)拉伸成型過(guò)程中，由于柱塞的表面結(jié)構(gòu)最終不成為制件表面結(jié)構(gòu)，因此柱塞的表面應(yīng)盡可能光滑。為防止片材與柱塞貼合所可能造成的制件壁厚不均勻，柱塞頂部通常做成凹面，而不是平頭狀。柱塞伸入片材的速度在不受其他因素制約下越快越好，柱塞尺寸對(duì)預(yù)拉伸程度有明顯影響，其體積通常為模腔體積的70%-90%。金屬制造的柱塞在拉伸前應(yīng)預(yù)熱，溫度略低于片材溫度，以避免拉伸時(shí)片材經(jīng)柱塞散失熱量；而對(duì)于其他熱導(dǎo)率較低的材料（如木材、熱固性塑料等）制造的柱塞則不需要溫度控制。
。2）氣脹預(yù)拉伸成型。利用高壓空氣的“吹脹”作用，使預(yù)熱片材受到預(yù)拉伸。根據(jù)預(yù)拉伸后片材的成型方式一般又可分為氣脹預(yù)拉伸真空成型、氣脹陽(yáng)模成型和反向柱塞拉伸輔助成型三種。
氣脹預(yù)拉伸真空成型又稱(chēng)為氣滑成型，是氣脹預(yù)拉伸成型中最簡(jiǎn)單的一種，其基本過(guò)程如圖6-99所示，從陽(yáng)模頂部向預(yù)熱片材吹氣，片材被吹脹成泡，同時(shí)陽(yáng)模上升嵌人預(yù)熱片材中，當(dāng)陽(yáng)模完全插人片材后，關(guān)閉壓縮空氣，從下部抽真空成型。該法成型時(shí)應(yīng)精確控制片材溫度、真空度和壓縮氣壓。
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