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噸桶廠家吹塑連續(xù)擠出技術(shù)簡(jiǎn)介
對(duì)于吹塑成型，連續(xù)擠出是兩種基本相似的方法之一，另一種方法是間歌式擠出。在連續(xù)擠出中，型坯經(jīng)過棋塑、冷卻和從模具中取出制品的過程是連續(xù)成型的。為了避免干擾型坯成，必須將模具合模機(jī)移動(dòng)到吹塑位置,這種操作有幾種方法可供選擇。這些方法一般分為三種:梭式吹塑裝置、旋轉(zhuǎn)輪式吹塑裝置、提升模具式吹塑裝置。為了避免干擾型坯成型,模具合模機(jī)器必須迅速移動(dòng)，夾緊型坯,把它轉(zhuǎn)到吹塑針插入的吹塑位置,這種方法適用于所有普通的吹塑塑料,但最適合的是聚氯乙烯及其他熱敏性塑料。因?yàn)槠椒(wěn)不間斷地流動(dòng)，連續(xù)擠出減少了熱降解的機(jī)會(huì)。
在這種加工過程中,型坯連續(xù)成型，成型的速率與制品吹塑、冷卻、取出等各種速率控制同步。一般連續(xù)擠出設(shè)備適用于生產(chǎn)大容器，最大可達(dá)3.875L。
1.梭式吹塑裝置
用梭式吹塑裝置，其吹塑位置可位于擠出機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)。一旦型坯到達(dá)譯,當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，合模機(jī)構(gòu)從吹塑位置移到擠出口模機(jī)頭下面的位來緊、功割型坯，然后迅速轉(zhuǎn)到吹塑位置,這樣可以為下一個(gè)絕坯的擠出留出空間。用這種類型的連續(xù)擠出設(shè)備，為了增加產(chǎn)量，經(jīng)常使用多型坯機(jī)頭。
2.橫具上升式吹塑裝置
型坯在型腔的上方被連續(xù)擠出，當(dāng)達(dá)到適當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)，為夾緊型坯,模具需上升,然后向下轉(zhuǎn)到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具開啟，取出制品,重復(fù)此加工過程。
3.旋轉(zhuǎn)輪式吹塑裝置
用旋轉(zhuǎn)輪吹塑裝置,一般可將12個(gè)合模位置固定在水平或垂直的輪盤上,輪子旋轉(zhuǎn)時(shí)通過一個(gè)或二個(gè)擠出機(jī)頭,然后型坯在那里被夾緊。此法是在任何給定的時(shí)刻，夾緊型坯，成型制品,最后制品被冷卻和取出。旋轉(zhuǎn)輪式機(jī)器能提高產(chǎn)率，但缺點(diǎn)是合模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,這種裝置不適于小批量生產(chǎn)。這種裝置常被安裝在一個(gè)附加的不在生產(chǎn)線上的旋轉(zhuǎn)輪上以便更換。
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