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集裝桶的擠出吹塑步驟簡(jiǎn)介
擠出吹塑的型坯是用擠出機(jī)經(jīng)管口模擠出制得。擠出吹塑生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，制品強(qiáng)度較高；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，對(duì)中空容器的形狀、大小和壁厚允許范圍較大，故適用性廣。擠出吹塑方法有多種，包括單層直接擠坯吹塑、多層共擠出吹塑、擠出-蓄料-壓埋-吹塑等。
。1）單層直接擠坯吹塑。單層直接擠坯吹塑成型過(guò)程如圖9-7所示。型坯從擠出機(jī)管口模擠出后，垂掛在口模下方處于開(kāi)啟狀態(tài)的兩吹塑半模中間，當(dāng)型坯長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)定值后，兩吹塑半模立即閉合，模具的上夾口依靠合模力將管坯切斷，模具下夾口處引人壓縮空氣使之橫向脹開(kāi)緊貼模壁，并在空氣壓力下進(jìn)行冷卻定型。
。2）多層共擠出吹塑。多層共擠出吹塑是用兩臺(tái)以上擠出機(jī)將不同塑料在不同擠出機(jī)內(nèi)塑化培融后，在同一個(gè)機(jī)頭口模內(nèi)復(fù)合、擠出多層結(jié)構(gòu)管坯，然后再吹塑制造多層中空制品，其成型過(guò)程同單層直接擠坯吹塑無(wú)本質(zhì)差別。圖9-8所示為三層管坯擠出示意圖。多層共擠出吹塑的關(guān)鍵技術(shù)，是控制各層塑料間相互熔合和黏接質(zhì)量。熔黏的方法既可以是在各層所用物料中混人有黏結(jié)性的組分，也可以在原來(lái)各層間增加有黏接功能的材料層。多層共擠出吹塑中空制品的生產(chǎn)主要是為了滿(mǎn)足化妝品、藥品和食品等對(duì)塑料包裝容器阻透性的更高要求。
擠出-蓄料-壓坯-吹塑。制造大型中空制品時(shí)，由于擠出機(jī)直接擠出管坯的速度不可能很大，當(dāng)型坯達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)因自重作用，使其上部接近口模部分壁厚明顯減薄而使上下薄厚不均勻，而且型坯的上、下部分由于在空氣中停留時(shí)間相差較大而存在較大溫度差。為此發(fā)展了帶有蓄料缸的機(jī)頭，如圖9-9所示。先將擠出機(jī)塑化的熔體蓄積在一個(gè)料缸內(nèi)，當(dāng)缸內(nèi)熔體達(dá)到預(yù)定量后，用加壓柱塞以很高的速率使其經(jīng)環(huán)隙口模壓出，制得型坯。
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