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集裝桶模具半模的主要特征 吹塑模具可以由一些模件和各種嵌件組成，但是通常是由兩個(gè)半模組成。合模時(shí)，這兩個(gè)半模中有一個(gè)或兩個(gè)為吹塑一個(gè)或多個(gè)型坯的型腔。對(duì)于瓶類(lèi)容器，兩個(gè)半模形狀相似。而對(duì)于工業(yè)制品來(lái)說(shuō)，其形狀可能復(fù)雜些，甚至可能有一些滑塊和嵌件。通常沒(méi)有凹凸模之分,但夾壁容器的模具例外。 截坯口一般在瓶子兩個(gè)半模的兩端設(shè)置，進(jìn)氣桿能起到附加成型的作用并可以成型瓶頸的內(nèi)表面。兩個(gè)半模模具都必須設(shè)內(nèi)冷卻水道，裝在兩個(gè)半模模具兩面模板上的導(dǎo)柱和導(dǎo)向套要保證準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)型腔使模具閉合。兩個(gè)半模模具上精確的導(dǎo)向裝置減少了裝配時(shí)間。顯示了小瓶吹塑模具的兩個(gè)半模。顯示了冷卻水道的位置。 在一些吹塑過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)模具閉合需兩步動(dòng)作。第一步是快速地用低壓使模具有6.2-13mm開(kāi)距。然后是慢速地用高壓保護(hù)模具免于撞壞和補(bǔ)強(qiáng)截坯口接合縫。 模具不需要垂直定位，它們隨著型坯可以偶爾傾斜，這將有利于樹(shù)脂的不均勻分布。例如,對(duì)一些不規(guī)則制品、帶手柄的大壺吹塑,適當(dāng)?shù)膬A斜可以節(jié)省型坯的長(zhǎng)度。 |
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