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噸桶吹塑物料的塑化簡(jiǎn)介
這是物料在初混合基礎(chǔ)上的再混合過程，是在高于高分子流動(dòng)溫度和較強(qiáng)剪切作用下進(jìn)行的。塑化的目的是使物料在溫度和剪切力的共同作用下熔融，獲得剪切混合的作用，驅(qū)出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料，是分散混合過程，亦稱塑料的塑煉。
塑化常用的設(shè)備主要是開煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī)。開煉機(jī)塑化時(shí)，物料與空氣接觸較多，冷卻快而使物料的黏度增加，致使剪切應(yīng)力增大，提高塑化效果。開煉機(jī)塑化過程中要不斷翻動(dòng)物料，改變剪切方向，以使混合更均勻。翻煉的方法為打卷（90°交叉），打三角包（60°交叉）。交叉塑化后的物料為片狀，可直接切粒。
密煉機(jī)塑化室內(nèi)的剪切作用遠(yuǎn)大于開煉機(jī)的剪切作用，但當(dāng)塑化一段時(shí)間后，物料升溫很大，物料黏度因而下降，剪切應(yīng)力隨之下降。如果轉(zhuǎn)子恒速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電流穩(wěn)定或扭矩恒定一定時(shí)間，可停車卸料。密煉機(jī)塑化的物料為團(tuán)狀物，為便于粉碎和切粒，需通過開煉機(jī)壓成片狀物。
擠出機(jī)塑化是連續(xù)操作過程，塑化后的物料一般為條狀或片狀物。擠出機(jī)塑化時(shí)，常與造粒輔機(jī)組成塑化造粒機(jī)組，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋇化和造粒工藝。
不同的塑料品種和紺成，塑化工藝要求和作用也就不同。熱塑性塑料的塑化，基本上是一個(gè)物理作用,但如果混合塑化的工藝條件控制不當(dāng),塑化時(shí)也會(huì)發(fā)生樹脂降解、交聯(lián)等化學(xué)變化，給成徹過程和制品性能帶來不良的影響。因此對(duì)不同的塑料應(yīng)有其相宜的塑化條件，一般需通過實(shí)踐來確定主要的工藝控制條件，如溫度、時(shí)間和剪切應(yīng)力。熱間性塑料的塑化主要也是一個(gè)物理過程，但塑化時(shí)樹脂發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)。例如，酚醛壓塑粉的配制，在塑化階段既要使樹脂與填料等配合劑浸潤(rùn)和混合,也要使樹脂縮聚反應(yīng)推進(jìn)到一定的程度這樣才能使混合后的物料達(dá)到成型前應(yīng)具有的可塑度。
塑化的終點(diǎn)可以通過測(cè)定試樣的均勻性和分散程度或試樣的撕裂強(qiáng)度來決定，但實(shí)際生產(chǎn)上是憑經(jīng)驗(yàn)來決定的。如開煉機(jī)塑化，可用小刀切開塑煉片，觀察其截面，以不出現(xiàn)毛粒、色澤均勻?yàn)橐耍幻軣挋C(jī)塑化效果則往往通過密煉機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流負(fù)荷的變化來判斷，也可以通過密煉塑化功率曲線的變化規(guī)律來粘確控制物料的塑化。PVC塑料在密煉機(jī)中塑化過程的功率線，該圖表明混煉5min時(shí)轉(zhuǎn)矩下降到最低，說明此時(shí)已塑化良好，各組分已混合均勻，此時(shí)可以停止混煉而出料。
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