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噸桶吹塑物料的塑化簡介
這是物料在初混合基礎上的再混合過程，是在高于高分子流動溫度和較強剪切作用下進行的。塑化的目的是使物料在溫度和剪切力的共同作用下熔融，獲得剪切混合的作用，驅出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料，是分散混合過程，亦稱塑料的塑煉。
塑化常用的設備主要是開煉機、密煉機和擠出機。開煉機塑化時，物料與空氣接觸較多，冷卻快而使物料的黏度增加，致使剪切應力增大，提高塑化效果。開煉機塑化過程中要不斷翻動物料，改變剪切方向，以使混合更均勻。翻煉的方法為打卷（90°交叉），打三角包（60°交叉）。交叉塑化后的物料為片狀，可直接切粒。
密煉機塑化室內(nèi)的剪切作用遠大于開煉機的剪切作用，但當塑化一段時間后，物料升溫很大，物料黏度因而下降，剪切應力隨之下降。如果轉子恒速轉動，當電流穩(wěn)定或扭矩恒定一定時間，可停車卸料。密煉機塑化的物料為團狀物，為便于粉碎和切粒，需通過開煉機壓成片狀物。
擠出機塑化是連續(xù)操作過程，塑化后的物料一般為條狀或片狀物。擠出機塑化時，常與造粒輔機組成塑化造粒機組，同時實現(xiàn)鋇化和造粒工藝。
不同的塑料品種和紺成，塑化工藝要求和作用也就不同。熱塑性塑料的塑化，基本上是一個物理作用,但如果混合塑化的工藝條件控制不當,塑化時也會發(fā)生樹脂降解、交聯(lián)等化學變化，給成徹過程和制品性能帶來不良的影響。因此對不同的塑料應有其相宜的塑化條件，一般需通過實踐來確定主要的工藝控制條件，如溫度、時間和剪切應力。熱間性塑料的塑化主要也是一個物理過程，但塑化時樹脂發(fā)生一定程度的化學反應。例如，酚醛壓塑粉的配制，在塑化階段既要使樹脂與填料等配合劑浸潤和混合,也要使樹脂縮聚反應推進到一定的程度這樣才能使混合后的物料達到成型前應具有的可塑度。
塑化的終點可以通過測定試樣的均勻性和分散程度或試樣的撕裂強度來決定，但實際生產(chǎn)上是憑經(jīng)驗來決定的。如開煉機塑化，可用小刀切開塑煉片，觀察其截面，以不出現(xiàn)毛粒、色澤均勻為宜；密煉機塑化效果則往往通過密煉機轉子運轉時電流負荷的變化來判斷，也可以通過密煉塑化功率曲線的變化規(guī)律來粘確控制物料的塑化。PVC塑料在密煉機中塑化過程的功率線，該圖表明混煉5min時轉矩下降到最低，說明此時已塑化良好，各組分已混合均勻，此時可以停止混煉而出料。
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