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集裝桶注射型坯的吹塑成型裝置簡(jiǎn)介
不管注射成型的型坯從注射模遞送到吹塑模的方法是試驗(yàn)性的還是生產(chǎn)性的，實(shí)際上它們不會(huì)越出下列一些范疇。
1.GT法
繼早期GT公司使用手工操作將型坯從注射工位遞送到吹塑工位獲得成功之后，大約在一九五四年，又發(fā)明了一種由二個(gè)吹塑模和一個(gè)注射型坯模組成的滑動(dòng)模具裝置，而整套模具則裝在注射成型機(jī)的模板之間，模具的傳遞則采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的
移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
首先圍繞型坯芯軸注射成型型坯。芯軸位于注射模穴之內(nèi)，并形成模穴的模芯。型坯模開啟，型坯滑動(dòng)架把第二個(gè)型坯芯軸傳送到型坯注射模穴，同時(shí)把帶有型坯的第一個(gè)芯軸傳送入吹塑模內(nèi)。模具閉合，這時(shí)一個(gè)新的型坯在注射，而原來一個(gè)已成型的型坯則吹塑成型至最后形狀。在此方法中，每次開模，一個(gè)成型的制品從型坯芯軸上頂出,而滑動(dòng)架移回到它原來的位置。顯然，必須使用三個(gè)模穴，一個(gè)中間注射模穴，二邊二個(gè)吹塑模六。傳動(dòng)系統(tǒng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能夠滿足使用上的要求。而且這一系統(tǒng)已由該公司成功地發(fā)展作為多模穴模具裝置之用。
這種系統(tǒng)的改型是用三個(gè)型坯芯軸以一定間隔圍繹一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸在模具表面之間的一個(gè)平面上徑向地排列，模具設(shè)計(jì)成一個(gè)注射模六和一個(gè)吹塑模穴與三個(gè)相互成120°夾角排列的型坯芯軸中的二個(gè)緊密配合。第三根芯軸不被模具所關(guān)閉，而作為一個(gè)注射工位。在此系統(tǒng)中，徑向安裝的型坯芯軸能圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸分度,因此，每一芯軸可以依次對(duì)準(zhǔn)注射工位、吹塑工位和頂出工位。
2.東芝法
此法是由日本東芝機(jī)械有限公司所開發(fā)。這種方法根據(jù)不同的原理，靠?jī)蓚(gè)多模穴模具裝置工作。每一模穴包含有一個(gè)型坯芯軸、一個(gè)瓶頸成型模和一個(gè)吹塑模。模具裝在一個(gè)滑動(dòng)托架的二邊，因此,當(dāng)在水平面上往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，模具裝置交替地對(duì)準(zhǔn)注射裝置。模具設(shè)計(jì)把型坯模的一部分形成注射噴嘴的一個(gè)部分，這個(gè)部分前移與瓶頸成型模緊密吻合，因此，當(dāng)閉模時(shí)形成整個(gè)型坯模穴，注射后，含有噴嘴的型坯模后退，而讓芯軸上的型坯與瓶頸成型模仍然留、在原位，然后吹塑模穴圍繞型坯閉合而最后吹塑成型。
3.VH法
另一種采用雙工位的注射吹塑法是西德的VH型坯在一根芯軸上注射成型。然后型坯轉(zhuǎn)向上吹塑工位而第二根芯軸進(jìn)入注射工位。當(dāng)?shù)诙团髟谧⑸涑尚蜁r(shí)，第一根型坯吹塑成型。模具然后重新開啟，成品頂出，第二根型坯轉(zhuǎn)向下吹塑工位，重復(fù)上述過程。成型周期主要由型坯冷卻時(shí)間決定，因此芯軸的冷卻效率是很重要的。
4.ST法
西德的S法與VH法不同，是一種多模穴注射吹塑成型方法，據(jù)說產(chǎn)量要比其他方法高50%。圖6為該法的成型模具系統(tǒng)。在一個(gè)圓周上，分度的芯軸模板與裝在固定模板上的模穴模板面對(duì)面地配合。模穴有4,8或16個(gè)。注射模穴圍繞著具有吹塑模穴的模板而變換。芯軸模板由液壓馬達(dá)和齒輪傳動(dòng)裝置分度。塑料采用熱分流道系統(tǒng)交替地注射入注射模穴。制品在吹塑成型之后或者用頂出環(huán)頂出，在制品帶有凹槽的情況下，或者用瓣合模脫模。后者是用機(jī)械或氣動(dòng)操作的。只要新容器的尺寸不超過一定范圍，通過更換吹塑模穴，或者更換芯軸、注射模穴的辦法就可以改變產(chǎn)品的形狀。
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