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集裝桶吹塑塑料按參與混合物料的狀態(tài)分類
1.固體與固體的混合
在高分子材料的加工中，固體與固體的混合主要是固體高分子材料與其他固體組分的混合，如粉狀、粒狀或片狀的高分子材料與粉狀添加劑的混合。固體間的混合機理為體積擴散，它通過塞流對物料進行體積重新排列，而不需要物料連續(xù)變形。這種混合通常是無規(guī)分布性混合。
固體與固體的混合過程受很多因素影響，如固體粒子的粒徑大小及粒徑分布、密度、硬度、脆性等。固體粒子的粒徑越小，得到的混合物越密實，但兩種固體的粒徑太小，粒子之間越容易相互吸附而結塊，因而不易混合均勻；小粒徑的粒子可以進人大粒子的間隙中，但如果兩種固體粒子的粒徑相差較大，小粒子僅會進入部分大粒子間隙中，則難以混合；如果將粒徑相近、但密度不同的固體粒子相混合，容易形成分離，不易混勻；將硬的固體粒子與易碎的固體粒子相混合時，易將后者破碎，形成更小的粒子，對分散混合有利，但太硬的固體粒子會嚴重磨損混合設備。
2.液體與液體的混合
液體與液體的混合有兩種情況，一種是參與混合的液體是低黏度的單體、中間體或小分子添加劑；另一種情況是參與混合的是高黏度的高分子熔體。這兩種情況的混合機理和動力學是不同的，前一種的混合機理主要靠流體內(nèi)產(chǎn)生的紊流擴散機理，后一種的混合為體積擴散，即對流混合機理。在高分子材料加工中，發(fā)生在熔體之間的是層流對流混合，即通過層流而使物料變形、包裹、分散，最終達到混合均勻。
3.固體與液體的混合
固體與液體的混合有兩種形式，一種是液態(tài)添加劑與固態(tài)高分子材料的摻混，而不把固態(tài)高分子轉變成液態(tài)；另一種是將固態(tài)添加劑混到高分子熔體中，而固態(tài)添加劑的熔點在混合溫度之上。高分子材料加工中的填充改性（加人固態(tài)填充劑）屬于后種混合。如果固體高分子材料和液體添加劑之間沒有發(fā)生特定的內(nèi)部反應，混合由剪切機理進行，液體被分成薄層，均勻分布在固體表面，但如果液體很少，難以均勻分布在間體灰而個液體添加劑足夠多，足以給所有固體粒子提供表面層且能填滿間體粒子之間的空隙時，液體較容易均勻分布在固體粒子表面，但當高分子材料或填充劑結構疏松時，會吸收大量的液體添加劑，液體添加劑不能均勻分布在固體粒子表面，混合就不均勻。
在高分子材料的加工中，液體和液體的混合、液體與固體的混合是最主要的混合形式，也是共混和填充改性中的主要混合形式。
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