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塑料桶各種材料成型的后處理方法簡介
一般塑料件在成型后都應根據(jù)其后序工藝及使用要求進行一定的成型后處理，以便后序工藝順利進行。
后序工藝一般是指對塑料制品進行噴涂及電鍍，粘接印刷等表面修飾工藝。不論進行哪一類的修飾，都要求制件表面光潔，無油污（主要是脫模劑），還應消除制件內(nèi)部的應力。
1.制件表面油污的去除
若塑件后序工藝中要求電鍍，噴涂等，在生產(chǎn)中盡量少用或不用脫模劑，并且保持制件的清潔以減少后序清洗工藝的難度。若塑件必須用脫模劑，清洗時可用1%的白貓洗滌劑水溶液進行清洗，然后用大量的淸水沖洗。若還需特殊處理，可進行表面的特殊處理，如超聲波的清洗，表面粗糙處理等。
2.殘余應力的產(chǎn)生及殘余應力的消除
(1)應力龜裂
如果成型時或冷卻過程中成型制品內(nèi)部產(chǎn)生的應力被原封不動地封閉在成型品內(nèi)部，形成所謂殘余應力（內(nèi)應力）。當成型制品突遇外力或接觸藥品類物質(zhì)時，在成型制品表面或內(nèi)部有時就會出現(xiàn)龜裂。這樣的現(xiàn)象一般稱為應力龜裂，在成型制品的二次加工或長期使用中特別容易成為問題。由于應力龜裂的產(chǎn)生多數(shù)都受到塑料材料接觸的周圍條件顯著的促進作用，因此它也被稱為環(huán)境應力龜裂。
(2）形成殘余應力的主要原因
、儆杉釉诔尚推纺承┨囟ú糠诌^剩的成型壓力形成。例如，直接澆口的成型品，在澆口周圍產(chǎn)生的輻射狀龜裂等。
、谌绻尚推犯鞑康谋诤癫煌，或模具的冷卻槽（孔）排列不當，各部分的冷卻速度不均勻，后冷卻的部分就會被拉向先冷卻的部分，由此便形成內(nèi)部應力殘留下來。
③如果埋入金屬嵌件時，在成型品內(nèi)插人與塑料材料熱膨脹系數(shù)顯著不同的物體，那么同樣會產(chǎn)生冷卻狀態(tài)的不均勻，成為發(fā)生龜裂的原因。
、苡扇廴跇渲谀＞邇(nèi)流動時取向（分子取向）形成的。由于熔融樹脂流動時的取向，樹脂的分子鏈被拉長產(chǎn)生的應力隨著材料的冷卻變?yōu)闅堄鄳Α?/span>
、荽送猓跓峁绦詷渲尚推返膱龊，由于成型品壁厚不同或成型時加熱不均勻等原因造成各部固化度的不均勻，也是產(chǎn)生殘余應力的因素。
。3）應力龜裂產(chǎn)生與成型條件
為簡便地檢驗殘余應力大小，人們經(jīng)常采用將成型品浸潰在溶劑或表面活性劑等藥液內(nèi)，然后根據(jù)這時產(chǎn)生龜裂的大小、產(chǎn)生龜裂所需要的時間等數(shù)值的方法進行判斷。
一般情況下，模具溫度越髙，或注吹壓力越低，殘余應力就越小，產(chǎn)生的應力龜裂也越少，這一點從前述產(chǎn)生龜裂的原因來考慮可以理解。
(4）內(nèi)應力的消除方法
、偻嘶鹛幚
退火是為了除去塑性樹脂成型制品的殘余應力，在成型后進行加熱處理，它可以得到的效果是：提高成型品的尺寸穩(wěn)定性；提高熱變型溫度和機械性質(zhì)；消除應力龜裂或減輕其發(fā)生的程度。
因為它具有這些優(yōu)點，所以在聚碳酸酯的精密成型品中，特別是在為了得到尺寸穩(wěn)定性時，經(jīng)常進行退火處理。
但是，在利用退火提髙質(zhì)量的同時，由于加熱會產(chǎn)生二次收縮（加熱收縮）成型品的尺寸將發(fā)生變化，對于這一點在實施熱處理之前需要預先作好充分的考慮。另外，因為這樣的二次收縮是基于樹脂流動取向而進行的，所以測最該收縮量還能夠推斷出取向的程度。
退火的方法隨樹脂的種類各不相同。一般情況下，對非晶性樹脂，在比熱變形溫度低約10℃的溫度進行退火比較適宜，但結(jié)晶性樹脂的退火條件，隨樹脂種類的不同而不同，列出了幾種塑料標準的熱處理條件。
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