|
集裝桶的尺寸精度要求簡介
假如一付模具完工以后,在試模時，如欲獲得所需尺寸和質(zhì)量的產(chǎn)品，除了需要考慮選用塑料的收縮率以外，還得注意能夠影響吹塑制品尺寸和重量的另外幾種因素。
例如,提高熔體溫度，顯然擴(kuò)大了產(chǎn)品必須冷卻的溫度范圍，因此總的體積收縮量增加。另外,由于熔體在高溫下的粘度下降，下垂伸長作用使型坯在其全長上顯示出較大的壁厚變化，同時平均厚度降低。這種起因于熔體滯后彈性恢復(fù)的型坯厚度變化，已可以用型坯厚度控制系統(tǒng)來克眼。反之，降低熔體溫度，將增加型坯厚度和重量,并減少下垂伸長作用，也可能發(fā)生局部變化，例如在夾料熔接區(qū)或者在產(chǎn)品壁的厚薄點(diǎn)處。此類不均勻性通常是由于擠出物輯度不均和型坯厚度不均所致、或者二者兼而有之。由于不均勻的模具冷卻或不良的吹塑方法，致使型坯的一部分首先凝固，而另一部分繼續(xù)吹脹和變薄,也可能產(chǎn)生或加重這種情況。
制品的內(nèi)應(yīng)力松弛可能是影響制品尺寸的另一重要因素。通常是吹塑膨脹的程度越大,產(chǎn)品的直徑收縮越多，因此，產(chǎn)品的主要直徑(在容器的情況下為體部)的收縮比次要直徑的收縮更大。這種情況在模具設(shè)計時必須盡可能加以考慮。另外，較低的熔體溫度和快速的冷卻，可縮短成型時間，對高速生產(chǎn)是很重要的,但是必然增加內(nèi)部應(yīng)變,從而增加由松弛引起的收縮量。
除了熔體溫度和冷卻速率的影響之外，松弛性是受機(jī)頭壓力和擠出速率影響的，嗣后的加熱過程如表面火焰處理和退火，松弛性能有增加的傾向。然而快速吹塑和提高吹塑空氣壓力通常得到某種程度的改進(jìn)，因為與冷卻的模穴緊密接觖熱傳導(dǎo)性較好。
(責(zé)任編輯：admin) |
