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IBC桶吹塑生產(chǎn)各種材料成型的后處理方法
一般塑料件在成型后都應(yīng)根據(jù)其后序工藝及使用要求進(jìn)行一定的成型后處理，以便后序工藝順利進(jìn)行。
后序工藝一般是指對(duì)塑料制品進(jìn)行噴涂及電鍍，粘接印刷等表面修飾工藝。不論進(jìn)行哪一類的修飾，都要求制件表面光潔，無油污(主要是脫模劑)，還應(yīng)消除制件內(nèi)部的應(yīng)力。
1.制件表面油污的去除
若塑件后序工藝中要求電鍍，噴涂等，在生產(chǎn)中盡量少用或不用脫模劑，并且保持制件的清潔以減少后序清洗工藝的難度。若塑件必須用脫模劑，清洗時(shí)可用1%的白貓洗滌劑水溶液進(jìn)行清洗，然后用大量的清水沖洗。若還需特殊處理，可進(jìn)行表面的特殊處理，如超聲波的清洗，表面粗糙處理等。
2.殘余應(yīng)力的產(chǎn)生及殘余應(yīng)力的消除
(1)應(yīng)力龜裂
如果成型時(shí)或冷卻過程中成型制品內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力被原封不動(dòng)地封閉在成型品內(nèi)部，形成所謂殘余應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力）。當(dāng)成型制品突遇外力或接觸藥品類物質(zhì)時(shí)，在成型制品表面或內(nèi)部有時(shí)就會(huì)出現(xiàn)龜裂。這樣的現(xiàn)象一般稱為應(yīng)力龜裂，在成型制品的二次加工或長期使用中特別容易成為問題。由于應(yīng)力龜裂的產(chǎn)生多數(shù)都受到塑料材料接觸的周圍條件顯著的促進(jìn)作用，因此它也被稱為環(huán)境應(yīng)力龜裂。
。2）形成殘余應(yīng)力的主要原因
、儆杉釉诔尚推纺承┨囟ú糠诌^剩的成型壓力形成。例如，直接澆口的成型品，在澆口周圍產(chǎn)生的輻射狀龜裂等。
、谌绻尚推犯鞑康谋诤癫煌，或模具的冷卻槽（孔）排列不當(dāng)，各部分的冷卻速度不均勻，后冷卻的部分就會(huì)被拉向先冷卻的部分，由此便形成內(nèi)部應(yīng)力殘留下來。
、廴绻袢虢饘偾都䲡r(shí)，在成型品內(nèi)插人與塑料材料熱膨脹系數(shù)顯著不同的物體，那么同樣會(huì)產(chǎn)生冷卻狀態(tài)的不均勻，成為發(fā)生龜裂的原因。
、苡扇廴跇渲谀＞邇(nèi)流動(dòng)時(shí)取向（分子取向）形成的。由于熔融樹脂流動(dòng)時(shí)的取向，樹脂的分子鏈被拉長產(chǎn)生的應(yīng)力隨著材料的冷卻變?yōu)闅堄鄳?yīng)力。
、荽送猓跓峁绦詷渲尚推返膱龊，由于成型品壁厚不同或成型時(shí)加熱不均勻等原因造成各部固化度的不均勻，也是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的因素。
。3）應(yīng)力龜裂產(chǎn)生與成型條件
為簡便地檢驗(yàn)殘余應(yīng)力大小，人們經(jīng)常采用將成型品浸潰在溶劑或表面活性劑等藥液內(nèi)，然后根據(jù)這時(shí)產(chǎn)生龜裂的大小、產(chǎn)生龜裂所需要的時(shí)間等數(shù)值的方法進(jìn)行判斷。
一般情況下，模具溫度越高，或注吹壓力越低，殘余應(yīng)力就越小，產(chǎn)生的應(yīng)力龜裂也越少，這一點(diǎn)從前述產(chǎn)生龜裂的原因來考慮可以理解。
。4）內(nèi)應(yīng)力的消除方法
、偻嘶鹛幚
退火是為了除去塑性樹脂成型制品的殘余應(yīng)力，在成型后進(jìn)行加熱處理，它可以得到的效果是：提高成型品的尺寸穩(wěn)定性；提高熱變型溫度和機(jī)械性質(zhì)；消除應(yīng)力龜裂或減輕其發(fā)生的程度。
因?yàn)樗哂羞@些優(yōu)點(diǎn)，所以在聚碳酸酯的精密成型品中，特別是在為了得到尺寸穩(wěn)定性時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行退火處理。
但是，在利用退火提髙質(zhì)量的同時(shí)，由于加熱會(huì)產(chǎn)生二次收縮（加熱收縮），成型品的尺寸將發(fā)生變化，對(duì)于這一點(diǎn)在實(shí)施熱處理之前需要預(yù)先作好充分的考慮。另外，因?yàn)檫@樣的二次收縮是基于樹脂流動(dòng)取向而進(jìn)行的，所以測(cè)最該收縮量還能夠推斷出取向的程度。
退火的方法隨樹脂的種類各不相同。一般情況下，對(duì)非晶性樹脂，在比熱變形溫度低約10℃的溫度進(jìn)行退火比較適宜，但結(jié)晶性樹脂的退火條件，隨樹脂種類的不同而不同，表10.4列出了幾種塑料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理?xiàng)l件。
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