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噸桶吹塑生產(chǎn)溫度的設(shè)置簡(jiǎn)介
一臺(tái)吹瓶機(jī)中各部位的功能和作用，對(duì)于工藝調(diào)整人員應(yīng)該做到了如指掌。螺桿和料筒的作用是把粒狀或粉狀的塑料熔融運(yùn)送到機(jī)頭位置，通過機(jī)頭的分流梭和口模使料流方向發(fā)生改變，達(dá)到均勻料流速的目的，以便成型均勻穩(wěn)定的型坯。
料筒第一段溫度的設(shè)置。物料在此段是由螺桿輸送并預(yù)熱的過程，此段溫度不宜過高，應(yīng)低于物料的粘流溫度是否則物料就會(huì)包覆螺桿，使螺桿無法向前輸送料，更嚴(yán)重的還會(huì)使進(jìn)料口的料板結(jié)無法下料。
但是此段的溫度也不能太低，否則物料在經(jīng)過螺桿的熔化段時(shí)還不能達(dá)到充分熔化，以致在壓縮段時(shí)也不能達(dá)到有效的壓縮排氣，增大了料的流動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞機(jī)頭。原則上此段溫度的設(shè)置應(yīng)比物料的粘流溫度低10-20℃。
2）料筒第二段溫度的設(shè)置。物料在此段將由螺桿充分地混合實(shí)現(xiàn)內(nèi)外加熱熔化過程。如果物料在此段不能完全熔化及混合，在進(jìn)人壓縮段時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量氣體（空氣低揮發(fā)物）無法排出。此段的溫度設(shè)置要根據(jù)物料的擠出速度和機(jī)頭出口的阻力大小來綜合考慮。原則上是擠出速度快、機(jī)頭阻力大時(shí)，設(shè)置此段溫度以高于物料的粘流溫度5-10℃為宜；當(dāng)擠出速度慢，機(jī)頭阻力小時(shí)設(shè)置此段溫度為等于或略高于物料的粘流溫度（tf）。
3）料筒第二段溫度的設(shè)置。此段是物料的被壓縮段也是物料在料簡(jiǎn)內(nèi)運(yùn)行的最后一段，物料在此段必須達(dá)到較高的密實(shí)度，和充分熔融流動(dòng)的最佳粘度值，以便順利地經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)人機(jī)頭。因此，在此段的溫度設(shè)置上除了考慮材料本身的特性外，還要考慮到物料的擠出速度和機(jī)頭出口阻力值。一般當(dāng)擠出速度快、機(jī)頭阻力大時(shí)，設(shè)置此段的溫度為高于物料的粘流溫度10-20℃為宜；當(dāng)擠出速度慢、機(jī)頭阻力小時(shí)設(shè)置此段的溫度為高于5-10℃。
4）機(jī)頭溫度的設(shè)置。此段是物料經(jīng)過濾網(wǎng)水平流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕蛳铝鲃?dòng)的過程，物料在此段勿需混合。外界加溫（電加熱圈）的作用只是起到物料的保溫甚至略有降溫的作用，以達(dá)到擠出的物料流速穩(wěn)定平滑的作用。因此，機(jī)頭的溫度應(yīng)低于物料的粘流溫度3-5℃為宜。
5）口模溫度的設(shè)置。此段是物料在擠出機(jī)內(nèi)走完的最后一段，物料在此處的流道進(jìn)一步變小，料流阻力增大，為了提高制品的質(zhì)量還需出料口被擠出的物料具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以保證懸垂的型坯不被重力拉薄變形和坪刀切斷型坯后型坯口仍能張開保證吹針的插人等目的。在設(shè)置該處的溫度時(shí)應(yīng)低于物料的粘流溫度10-25℃為宜。為了保證設(shè)備的安全，剛開始時(shí)各段溫度（除第一段外）均應(yīng)高于或等于物料粘流溫度。
總之，擠出吹瓶機(jī)的各段溫度設(shè)置要達(dá)到比較準(zhǔn)確合理，除了充分了解設(shè)備的特性、功能外，還需充分了解被加工的材料性能（如熱穩(wěn)定性的好壞等）和模具的冷卻速度，從而確定生產(chǎn)周期（時(shí)間）。
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