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集裝桶型坯厚度控制裝置簡介
型坯在機頭中出來時，常常會發(fā)生膨脹現(xiàn)象,這種現(xiàn)象，象熔融破裂現(xiàn)象—樣，是一個還未完全了解的熔體反，F(xiàn)象。有關(guān)這一現(xiàn)象，在許多資料中談到，并且提出了各種理論，可能比較合乎邏輯和最容易了解的解釋是：當聚合物熔融體在壓力下通過機頭口模時，分子變成一直線或者沿流動線定向，擠出物一經(jīng)從口模擠出，壓力條件松馳，分子有回復至原來無序分布狀態(tài)的傾向,這就使擠出型坯在長度方向收縮而在直徑方向膨脹。
因此,在擠出吹塑型坯時，型坯在直徑和壁厚二個方面將比口模間隙為大，如果不加考慮，必將影響吹塑制品的重量。懸掛在口模上的型坯，由于自重作用，引起型坯伸長和減薄，這在一定程度上校正了型坯的膨脹作用。型坯的膨脹和下垂伸長作用兩者皆取決于聚合物的熔融性能，并且它們彼此顯著影響到型坯的尺寸。所以，對吹塑成型加工者來說,就需要在二者之間找到一種折衷，不過,上述那樣的方法,充其量只能獲得―根在其全長上壁厚都是均勻一致的型坯，如果用這樣的型坯，來吹塑成型一個真有不同直徑要求的容器時，則就會在直徑大的部分出現(xiàn)壁薄，直徑小的部分出現(xiàn)壁厚。除非采用一種特殊的辦法，能夠擠出一根具有恒定的外徑,但壁厚具有階段性變化的型坯,當置入吹塑成型模具時，型坯厚的部分恰好在容器直徑大的部位，型坯薄的部分恰好在容器直徑小的部位，只有這樣,才能徹底消除容器的厚薄不均現(xiàn)象，而不管產(chǎn)品的最終形狀如何。
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