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集裝桶產(chǎn)品的基本要求及產(chǎn)品注塑的后序工藝要求
1）產(chǎn)品尺寸的基本保障
當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的模具完成以后，其產(chǎn)品的各種尺寸已基本設(shè)定，還受到哪些因素的影響呢？
各種原材料的收縮率是決定產(chǎn)品尺寸精度的主要因素，不同的原材料其收縮率相差很大。原則上在模具設(shè)計中就要將選用材料的收縮率加以考慮。
(1）在模具和原材料確定后，其注塑工藝就成了主要因素。模具溫度高，背壓小，保壓小，注塑壓力小其成型產(chǎn)品的收縮率大，相反則小。
2）產(chǎn)品機(jī)械性能的保障
產(chǎn)品的機(jī)械強度，可以從下面幾個方面加以解決。
除產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上設(shè)計要合理，還需考慮對薄弱環(huán)節(jié)采用加強筋的方法。
在注塑工藝上采用高模溫，低壓力，高料溫等以減小制品的內(nèi)應(yīng)力，從而提高其機(jī)械強度。
3）產(chǎn)品外觀及后序工藝保障
產(chǎn)品的外觀是產(chǎn)品最重要的因素之一。原則上產(chǎn)品不能有飛邊，不能有脫模時頂白，劃傷現(xiàn)象。如有輕微的頂白可經(jīng)恒溫后處理來解決。當(dāng)然，恒溫后處理在消除制件內(nèi)應(yīng)力的同時，可能會增大制件的變形饅。所以在后序工藝的確定上要多方考慮，切忌顧此失彼。
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