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IBC桶的型腔表面簡(jiǎn)介
用于吹塑的模具型腔表面應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，否則，會(huì)造成模腔的排氣不良，夾留有氣泡，使制品出現(xiàn)“橘皮紋”的表面缺陷，還會(huì)導(dǎo)致制品的冷卻速率低且不均勻，使制品上各處的收縮率不一樣。由于PE吹塑模具的溫度較低，加上型坯吹脹壓力較小，吹脹的型坯不會(huì)楔入至粗櫧型腔表面的波谷，而是位于并跨過(guò)波峰，這樣，可保證制品有光滑的表面，并提供微小的網(wǎng)狀通道，使模腔易于排氣。
對(duì)模腔做噴砂處理就可形成粗糙的表面？捎媒饎偵、石英砂或硬砂礫來(lái)噴砂，噴砂粒度要適當(dāng)。對(duì)小PE瓶，可采用60#-120#的粒度，較大的制品要采用達(dá)30#-40#的粒度。對(duì)的吹塑模具，可采用較粗的粒度，要采用較細(xì)的粒度。
蝕刻模腔也可形成粗糙的表面，這還可在制品表而形成花紋。蝕刻深度與所用塑料及模具材料等有關(guān)。例如，為在只吹塑制品上形成深度為0.25-0.30mm的花紋，要在鋁合金模具型腔上蝕刻出深度為0.65-0.75mm的花紋；對(duì)工程塑料與鋼模具的組合，模具花紋深度一般取0.065-0.075mm，每0.025mm的花紋深度取1.5°的脫模錐角。經(jīng)蝕刻的模腔對(duì)制品的黏附性較大，可能要采用脫模劑。
吹塑高透明或高光澤性容器（尤其采用PET、PVC或PP）時(shí)，要拋光模腔。這時(shí)用360#的細(xì)砂擦拭模腔，即可保證容器表面的光滑，又起到一定的排氣作用。
對(duì)工程塑料的吹塑，模凡型腔一般不能噴砂，除可蝕刻出花紋外，還可經(jīng)拋光或消光處理。
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