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IBC桶生產(chǎn)吹塑形坯漲大簡介
型坯吹脹比是決定制品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的主要因素。如果直徑吹脹比太小，會(huì)造成產(chǎn)品不完全緊貼模壁、出現(xiàn)凸起或不
對(duì)稱現(xiàn)象。反之若直徑脹大比太大，則熔體在模具中會(huì)出現(xiàn)凸起或褶皺。吹脹比決定了材料的用量，從而決定成沏產(chǎn)品的成本。理想情況是用最少量的材料生產(chǎn)出強(qiáng)度和剛度符合要求的產(chǎn)品。
由于熔體出口膨脹是熔體黏彈件的表現(xiàn)，具有時(shí)間依賴性。例如，HDPE在170℃時(shí)，熔體離開口模幾秒鐘內(nèi)約有70%-80%的出口膨脹發(fā)生，且會(huì)保持2-3min。而對(duì)于聚丙烯在190℃時(shí)，熔體離開口模幾秒鐘內(nèi)只有50%的出口膨脹發(fā)生，之后需要10多分鐘達(dá)到最終的出口膨脹值。另一個(gè)時(shí)間依賴性的例子是間歇式擠出時(shí)出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象？谀(nèi)的熔體在擠出前有一段不流動(dòng)狀態(tài)，其后熔體得到松弛，熔體擠出前所受的剪切力很小，造成分子取向和熔體出口膨脹均比熔體僅直接通過口模時(shí)減小。由于熔體的卷邊和黏彈性，使得型坯在底部出口膨脹最。ň磉吿帲匦团飨蛏现饾u升高，然后再降低。當(dāng)然，熔體下垂也會(huì)使頂部銦坯出口膨脹比減小。
隨溫度降低，出口膨脹會(huì)緩慢增加，但發(fā)展緩慢。因此可以通過控制口模加熱器電源來控制出口膨脹。由于型坯在模具閉合前暴露于空氣的時(shí)間非常短，型坯周圍的空氣溫度也比較髙，所以在型坯成型過程中溫度的下降非常小，通常少于5℃。這樣，型坯的成型就可以被看成是等溫過程。
由于口模內(nèi)的分子取向使得人口流動(dòng)速率增加，出門膨脹也會(huì)增大。不同塑料的支鏈和分子暈分布對(duì)出口膨脹也有很大的影響。對(duì)于線型聚合物，分子量分布寬的出口膨脹比也大。然而，分子量分布相似的塑料的出口膨脹行為也會(huì)有很大的不同，這反映了擠出出門膨脹對(duì)高分子量的材料比較敏感.但用標(biāo)準(zhǔn)的測試方法不容易檢測。支化度較高的槊料出口膨脹比也大，但是當(dāng)支化度和分子量分布都發(fā)生變化時(shí)很難預(yù)知出口膨脹如何變化。
由于出口膨脹是由于分子在口模中取向結(jié)果所造成的彈性回復(fù)的過程，所以口模流道的形狀對(duì)出口膨脹的直徑和壁厚都有很大的影響。最簡單的例子是長的直線型機(jī)頭。這時(shí)，只有剪切流動(dòng)而沒有拉伸流動(dòng)，這樣只會(huì)在軸向出現(xiàn)取向。這意味著出口膨脹方向性不強(qiáng)，這樣就可以使直徑出口膨脹和壁厚出口膨脹相同。
對(duì)于更復(fù)雜的吹塑成沏機(jī)頭，口模的結(jié)構(gòu)、口模的外壁的收斂型或發(fā)散型角度和熔體流動(dòng)經(jīng)過的口模間縫的變化都會(huì)對(duì)擠出脹大產(chǎn)生影響。發(fā)散型口模會(huì)在環(huán)形方向上拉伸熔體，這會(huì)抵消剪切流動(dòng)所產(chǎn)生的軸向膨脹，從而減少型坯的徑向出口問題。
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