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二手噸桶的擠出吹塑成型與注射吹塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
與注射吹塑相比，擠出吹塑的優(yōu)點(diǎn)主要是模具成本低、操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)和局限性是型坯易膨脹，會(huì)產(chǎn)生邊角料，壁厚不易控制，以及塑料混合均勻性差等？梢园凑招枰邓軒П闹破罚诖邓苓^(guò)程中，可以直接修飾某些特定的制品，也可以在生產(chǎn)的后繼階段對(duì)制品作修整，不同方向的邊角料都大大減少。
注射吹塑最豐要的優(yōu)點(diǎn)是在加工過(guò)程中飛邊、毛刺、廢邊、廢料少，制品壁厚均勻一致，物料容易混合均勻，可以很精確的成型瓶頸。熔融的塑料在吹塑后可能產(chǎn)生收縮，而注射成型型坯在各個(gè)方向的尺寸有精確的控制，可以很好地克服這一點(diǎn)。經(jīng)注射吹塑的瓶頸，其內(nèi)外公差都嚴(yán)格地控制在±0.1mm，最終制品的質(zhì)量也嚴(yán)格地控制在±0.1g這個(gè)微小的公差內(nèi)。
注射吹塑的不足之處是模具成本高，只可以在固體狀態(tài)下操作，局限于生產(chǎn)小型制品，（但是隨著市場(chǎng)的進(jìn)一步拓展，注射吹塑將可以生產(chǎn)大容量、形狀復(fù)雜的制品）。建立一條注射吹銦生產(chǎn)線比建立一條擠出吹塑生產(chǎn)線更難，需要花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間，而且注射吹塑模具成本是擠出吹塑模具成本的兩倍。擠出吹塑可以生產(chǎn)大容量的制品，而且生產(chǎn)周期短。擠出吹塑和注射吹塑都可以生產(chǎn)雙向拉伸的制品，在共擠出方面，兩者有大致相同的優(yōu)缺點(diǎn)，但優(yōu)點(diǎn)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于缺點(diǎn)。
所有適合于擠出吹塑成型的塑料都可以用于注射吹塑成型，而且一些不適合于擠出吹塑成型的塑料也可以用于注射吹塑成型（特別是在生產(chǎn)特殊類型的制品時(shí)），尤其是那些極易熔融的塑料，像常見(jiàn)的可以大批量地生產(chǎn)。最常見(jiàn)的一個(gè)例子是PET經(jīng)注射型坯定向拉伸吹塑成各種大小和不同容量的碳酸飲料瓶。
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