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集裝桶吹塑成型工藝簡介 在擠出吹塑工藝上主要涉及材料選擇和加工條件兩個問題。聚乙烯的結構對培體強度和型拓垂伸的影響頗大；含長支鏈的LDPE工熔體強度高，垂伸；含短支鏈的LLDPE熔體強度低而垂伸大。另外，熔體強度是隨熔體指數(shù)和溫度的升高降低的。但是，結構上的差異也使制品性能不同。如果將其共混，加工和使用性能都有一定改進。如果以HDPE只為制瓶材料，采用熔體指數(shù)小，分子量分布寬的吹塑級樹脂（如5200B),可以獲得較好的效果。 在考慮加工條件時，在保證熔體塑煉均勻的前提下，熔體溫度應稍低一些為宜，這樣可以提高熔體強度，降低垂伸現(xiàn)象。何也和材料的相對密度(0.95-0.96)和熔體指數(shù)(0.2-1.2g/10min)有關。其擠出型坯的條件如下： 、倭贤矞囟龋◤募恿隙分翙C頸），140-150/150-165/160-170/170-180； ②口模溫度，170-180/170-185； 、廴垠w溫度 170-185。 如果采用移送劃壞法，當型坯達到一定長度時，利用夾具將鈀坯切斷并移送到敞開的吹塑模中，合模，從上部（或下部）吹入壓縮空氣（0.2-0.6MPa），冷卻定型后即得中空制品。 坯擠出速度應與吹脹，冷卻相匹配。 為了提高瓶的生產(chǎn)效率，可將多個型坯（4個以上）同時擠出，采用移模法進行吹塑。 用低密度聚乙烯為吹瓶材料，其加工溫度應比HDPE低。 |
