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噸桶連續(xù)共擠吹塑成型方法 連續(xù)擠出可利用下面兩種方法中的一種來實(shí)施： 、偎笫胶夏４邓苎b置； 、谛团鱾鬟f吹想裝置。 兩種方法當(dāng)中，型坯傳遞吹塑裝置更常用，與很重的梭式合模裝置和模具系統(tǒng)相比，它僅需要較少的能量就可把一個(gè)45.36-136.08kg垂直向下的型坯傳到模具里。此外，型坯傳遞方法比梭式合模方法成型周期短。 圖顯示了型坯傳遞連續(xù)共擠的方法,三層共擠吹塑機(jī)如圖所示。需要注意的是機(jī)頭必須比模具高0.9144—1.524m（根據(jù)產(chǎn)品而定）才能進(jìn)行型坯的連續(xù)擠出。成型開始時(shí),多層型坯被連續(xù)擠出。當(dāng)達(dá)到足夠長(zhǎng)度時(shí)（擠出速度由特定制品的冷卻循環(huán)時(shí)間來確定），型坯夾頭直接在機(jī)頭下面夾緊型坯，把它向下傳遞到吹塑模具中進(jìn)行吹塑。同時(shí),第二個(gè)型坯繼續(xù)擠出，為下一個(gè)循環(huán)周期做準(zhǔn)備。一旦模具閉合，夾頭垂直地去夾緊下一個(gè)型坯,重復(fù)循環(huán)。圖顯示了罐壁的斷面結(jié)構(gòu)。 連續(xù)共擠機(jī)器可以生產(chǎn)高達(dá)227.1L的多層制品。當(dāng)使用熔體流動(dòng)速率在5-10的超高相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯材料時(shí)，懸掛2.5min時(shí)間的型坯(根據(jù)冷卻時(shí)間）可用來制造多層汽油桶。生產(chǎn)的多層制品如圖所示。 |
