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集裝桶吹塑生產止推軸承和傳動馬達簡介
前已述及,為了成功地吹塑成型，擠出機需要盡可能低的物料溫度和高的熔體粘度下長期運轉，這就意味者螺桿產生較高的反壓力和剪切力。由于這一原因，為使擠出機堅固得足以適應這一負載，要求止推軸承能夠承受大約350公斤/厘米2左右的壓力。因此，雖然吹塑成型加工者并不需要去研究設備上所用各種止推軸承的設計和適應性，不過記住吹塑成型擠出機在正常使用條件下，止推軸承的負栽不應超過這一數值，以免引起設備事故，是十分重要的。
同時,對于擠出機的傳動馬達，除了要求其傳動功率要與擠出機螺桿直徑相適應外，為了能夠控制型坯的擠出速度，必須具備無級變速裝置。改變傳動速度的方法有電子或機械的，但不論那一種，通常所希里的調節(jié)速度范圍最少為4:1。
上面所談的，只限于單螺桿擠出機，然而，少數吹塑成型廠也有采用雙螺桿擠出機的，例如意大利的公司就是一例。早期的雙螺桿擠出機二根螺桿多為間向旋轉，由于設計技術的進展，發(fā)現異向旋轉的雙螺桿擠出機更容易發(fā)揮其優(yōu)越性。例如：①能順利、準確地輸送物料；②單位擠出量所消耗的能量少、制品成本低;③每一轉的理論擠出量比同向多一倍；④樹脂在螺桿內的移動幾乎沒有圓周方向的運動，都是向前推進的運動；⑤混煉均勻。所以目前異向雙螺桿擠出機已經成為主流。不過同向雙螺桿擠出機在混煉及清洗方面仍比異向雙螺桿擠出機為優(yōu)。在這類雙螺桿擠出機的情況下，螺桿通常并不需要冷卻,由于所用的螺桿轉速較低,產生的摩擦熱也較少。但在另一方面，對于雙螺桿擠出機止推軸承的冷卻顯然更需要，因為止推軸承的地位有限，不可避免地容易積聚熱量。
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