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集裝桶吹塑靜態(tài)澆鑄簡介
靜態(tài)澆鑄是鑄塑成型技術(shù)中較簡便和使用廣泛的成型工藝，生產(chǎn)時(shí)把液狀單體、部分聚合或縮聚的漿狀物以及高分子與單體的溶液等主體原料，與催化劑（或引發(fā)劑）、促進(jìn)劑或固化劑混合后注人模腔中，混合物料在模具中完成聚合或縮聚反應(yīng)而固化定型，從而得到與模具型腔相似形狀的制品的成型方法。用于靜態(tài)澆鑄的塑料品種主要有PMMA、PS、PA、PU、PF、UP、環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂等。
靜態(tài)澆鑄工藝過程包括：模具準(zhǔn)備、澆鑄液的配制和處理、澆鑄及硬化（或固化）、制品后處理。
1.模具準(zhǔn)備
模具準(zhǔn)備包括模具的清潔、涂脫模劑及預(yù)熱等操作。有的物料（如PMMA）不需要脫模劑，但黏性很強(qiáng)的物料（如環(huán)氧樹脂）必須用脫模劑，否則將造成脫模閑難以致?lián)p壞制品或模具。常用脫模劑有機(jī)油、液狀石蠟、凡士林、201油膏、4號(hào)高溫潤滑脂等。當(dāng)采用石膏、木材等多孔性材料做的模具時(shí)，所選用脫模劑不能滲入到模具的微孔內(nèi)，也要能阻止模具內(nèi)的水分進(jìn)入模具內(nèi)。某些澆鑄過程（如尼龍單體的澆鑄）應(yīng)將模具預(yù)熱到固化溫度(如160℃）。
2.澆鑄液的配制和處理
按一定的配方將各種組分配制成混合物。不同原料的澆鑄液配制過程有所不同。但配制過程應(yīng)保證各組分完全混合均勻，排出物料中的空氣及揮發(fā)物，控制好固化劑、催化劑等的加入溫度。配制好的澆鑄料，要過濾除去機(jī)械雜質(zhì)，抽真空或常壓下放置脫泡。
3.澆鑄及硬化（或固化）
將處理過的澆鑄液用人工或機(jī)械法注入模具內(nèi)。注人時(shí)注意不要將空氣卷入，必要時(shí)進(jìn)行排氣操作。
物料在模具內(nèi)完成聚合反應(yīng)或固化反應(yīng)而硬化為制品。硬化過程通常流要加熱，升溫要逐步進(jìn)行。升溫過速，制品會(huì)出現(xiàn)大量氣泡或收縮不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。硬化溫度和時(shí)間隨樹脂的種類、配方及制品的厚度而異。通常，硬化是在常壓或在低壓下進(jìn)行的，而PMMA聚合反應(yīng)可在1MPa的高壓下進(jìn)行，因?yàn)檫@樣可適當(dāng)提高固化溫度，縮短生產(chǎn)周期。
4.制品脫模后處理
制品間化后即可脫模，然后經(jīng)過適申后處理。后處現(xiàn)包括熱處理、機(jī)械加工、修飾、裝配和檢驗(yàn)等。
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