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噸桶模具半模的主要特征簡介
吹塑模具可以由一些模件和各種嵌件組成，但是通常是由兩個半模組成。合模時，這兩個半模中有一個或兩個為吹塑一個或多個型坯的型腔。對于瓶類容器，兩個半模形狀相似。而對于工業(yè)制品來說，其形狀可能復(fù)雜些，甚至可能有一些滑塊和嵌件。通常沒有凹凸模之分,但夾壁容器的模具例外。
截坯口一般在瓶子兩個半模的兩端設(shè)置，進氣桿能起到附加成型的作用并可以成型瓶頸的內(nèi)表面。兩個半模模具都必須設(shè)內(nèi)冷卻水道，裝在兩個半模模具兩面模板上的導(dǎo)柱和導(dǎo)向套要保證準確地對準型腔使模具閉合。兩個半模模具上精確的導(dǎo)向裝置減少了裝配時間。圖10.1顯示了小瓶吹塑模具的兩個半模。圖10.2顯示了冷卻水道的位置。
在一些吹塑過程中,實現(xiàn)模具閉合需兩步動作。第一步是快速地用低壓使模具有6.2-13mm開拒。然后是慢速地用高壓保護模具免于撞壞和補強截坯口接合縫。
模具不需要垂直定位，它們隨著型坯可以偶爾傾斜，這將有利于樹脂的不均勻分布。例如,對一些不規(guī)則制品、帶手柄的大壺吹塑,適當(dāng)?shù)膬A斜可以節(jié)省型坯的長度。
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