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ibc桶單層擠出吹塑中空成型機的分類及工作原理
圖15-18為擠出中空吹塑法成型機及吹塑成型過程的示意圖。由圖15-18可見，擠出吹塑中空成型通常經過四個步驟:擠出型坯;摟具圍繞型坯定位并夾住型坯;如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定徑；引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。除以上步驟外，還包括從機頭上切斷型坯及從模具中頂出制品等。
擠出吹塑中空成型按其出料方式的不同又可分為連續(xù)擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種成型方法。
。1）連續(xù)擠出吹塑中空成型機的工作原理。此法的特點是由擠出機連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點是:成型設備簡單，投資少，容易操作。是目前國內中小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產過程又有往復式、輪換出料式和轉盤式三種。
1）往復式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-19所示，型坯由擠出機連續(xù)擠出，當塑坯足夠長時，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機頭下方左右分置的兩個模具往復運動來保證生產過程的連續(xù)性。
2）輪換出料式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-20所示，在擠出機前端采用換向閥來控制熔體的流動,使熔體輪換通過擠出機兩側的型坯機頭擠出型坯，實現(xiàn)連續(xù)生產。
3）轉盤式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-21所示，擠出機連續(xù)擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉盤軸線轉送至吹脹、冷卻、開祺及取出制品等工位,實現(xiàn)過程的連續(xù)。吹塑模具也可按水平轉盤設置。
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