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集裝桶單層擠出吹塑中空成型機(jī)的分類及工作原理
圖15-18為擠出中空吹塑法成型機(jī)及吹塑成型過程的示意圖。由圖15-18可見，擠出吹塑中空成型通常經(jīng)過四個(gè)步驟:擠出型坯;模具圍繞型坯定位并夾住型坯;如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定徑；引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻。除以上步驟外，還包括從機(jī)頭上切斷型坯及從模具中頂出制品等。
擠出吹塑中空成型按其出料方式的不同又可分為連續(xù)擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種成型方法。
（1）連續(xù)擠出吹塑中空成型機(jī)的工作原理。此法的特點(diǎn)是由擠出機(jī)連續(xù)擠出管坯。其優(yōu)點(diǎn)是:成型設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，
容易操作。是目前國(guó)內(nèi)中小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤式三種。
1）往復(fù)式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-19所示，型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)塑坯足夠長(zhǎng)時(shí)，吹塑模具從吹塑及冷卻工位移至機(jī)頭下方合模夾持型坯，而后移返吹塑工位。由機(jī)頭下方左右分置的兩個(gè)模具往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
2）輪換出料式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-20所示，在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)控制熔體的流動(dòng),使熔體輪換通過擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
3）轉(zhuǎn)盤式連續(xù)擠出吹塑中空成型。如圖15-21所示，擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯，型坯被模具夾持后，繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)送至吹脹、冷卻、開祺及取出制品等工位,實(shí)現(xiàn)過程的連續(xù)。吹塑模具也可按水平轉(zhuǎn)盤設(shè)置。
。2）間歇擠出吹塑中空成型機(jī)的工作原理。該法是由擠出機(jī)不斷地將熔融塑化好的熔體擠進(jìn)到一個(gè)儲(chǔ)料腔中，待儲(chǔ)料腔中的物料達(dá)到所需數(shù)量時(shí),再將儲(chǔ)料腔中的物料快速推壓出來(lái)，通過機(jī)頭獲取筒狀型坯，再經(jīng)模具吹塑、冷卻和定型后得到所需的中空制品。按儲(chǔ)料腔的結(jié)構(gòu)形式，間歇擠出吹塑法可分為儲(chǔ)料機(jī)筒式和儲(chǔ)料缸式。
1）儲(chǔ)料機(jī)筒式間歇擠出吹塑中空成型。如圖15-22所示，儲(chǔ)料腔位于擠出機(jī)螺桿前端，其工作原理如同注射機(jī)，擠出機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)將物料輸送到前端儲(chǔ)料機(jī)筒內(nèi)，并在熔體推力作用下后退，當(dāng)所儲(chǔ)物料達(dá)到成型制品的用量后，螺桿連同內(nèi)層機(jī)簡(jiǎn)向前推進(jìn)，把儲(chǔ)料機(jī)筒內(nèi)七熔體壓入機(jī)頭流道擠出型坯。
2）儲(chǔ)料缸式間歇擠出吹塑中空成型。如圖15-23所示，這種方式是把物料擠出設(shè)在機(jī)頭內(nèi)的儲(chǔ)料缸內(nèi)，當(dāng)熔料足夠后由活塞向下移動(dòng)快速壓出型坯。間歇擠出吹塑由于采用了儲(chǔ)料裝置，故可用小型設(shè)備制造大型容器,節(jié)省了設(shè)備投資,并且由于物料是由壓料系統(tǒng)迅速壓出，可在較短時(shí)間內(nèi)獲得所需長(zhǎng)度的型坯,有效地減輕了型坯的自垂現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品壁厚的均勻性。故間歇擠出吹塑對(duì)于中、大型制品吹塑較為常用。
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