|
集裝桶吹塑氣輔注射成型的特點
與常規(guī)注射成型相比，GAM的特點如下。
①注射成型壓力和合模力較低。氣體輔助注射成型可大大降低對注射成型機的介模力和模具的剛性要求，有利于降低制品內(nèi)應(yīng)力，減少制品的收縮及翹曲變形；同時還減輕了模具溢料和磨損。
②提高了制品表面質(zhì)量。由于氣輔注射成型模腔壓力低，在制品厚壁處形成中空通道，減少了制品壁厚不均勻；在冷卻階段保壓壓力不變，從而消除了在制品厚壁處引起的表面凹凸不平的現(xiàn)象。
③取消了模具流道。氣輔注射成型因模腔內(nèi)部有氣體通道，只需設(shè)一個澆口，不需再設(shè)流道。這樣可減少回料，穩(wěn)定熔料的溫度，消除因多澆口引起的熔接痕。
、芸梢约庸げ煌诤竦闹破贰Ｔ谧⑸涑尚蜋C生產(chǎn)制品的壁厚，要求均勻一致，而氣輔注射成型可生產(chǎn)不同壁厚的制品。只要在制品壁厚發(fā)生變化的過渡處設(shè)計氣體通道，便可得到外觀與質(zhì)量均優(yōu)的制品。
⑤氣體通道設(shè)在制品邊緣，可以提高制品的剛性和強度。由于氣體通道的存在，可減輕制品的重最和縮短成型周期；還可以在較小的注射成型機上生產(chǎn)較大的或形狀復(fù)雜的制品。
除了以上的優(yōu)點外，不足之處主要有：對制品的設(shè)計要求高，以免氣孔的存在而影響外觀質(zhì)量，對于外觀要求嚴格的制品，窬進行后處理；在注入氣體和不注人氣體部分的制品表面會產(chǎn)生不同光澤；不能對一模多腔的模具進行缺料注射成型；對壁序精度要求高的制品，需嚴格控制模具溫度和模具設(shè)計；由于增加了供氣裝置，增加了設(shè)備的投資。
(責(zé)任編輯：admin) |
