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模溫和冷卻時(shí)間對(duì)噸桶生產(chǎn)質(zhì)量的影響
模溫通常不能控制過低，因?yàn)樗芰侠鋮s過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會(huì)變得不清楚；模溫過高時(shí)，冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)周期增加。模溫的高低首先應(yīng)根據(jù)塑料的種類來確定，材料的7較高者，允許有較高的模溫，相反的情況則應(yīng)盡可能降低模溫。
吹塑制品的冷卻時(shí)間占成型周期的60%或更長，因此，提高吹塑制品的冷卻效率，可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。此外，冷卻還是影響吹塑制品性能的主要因素。冷卻不均勻及冷卻程度不夠會(huì)使制品各部位的收縮率有差異，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象。冷卻時(shí)間要視塑料品種和制品形狀而定，例如熱傳導(dǎo)率較差的聚乙烯，就比同樣厚度的聚丙烯在相同情況下需要較長的冷卻時(shí)間。通常隨制品壁厚增加，冷卻時(shí)間延長。為了縮短生產(chǎn)周期、加快冷卻速度，除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外，還可在成型制品中進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通人各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻。
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