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集裝桶型坯遞送、模具固定系統(tǒng)簡介
型坯遞送、模具固定系統(tǒng)是最簡單的型式之一，它是由一付位于擠出機頭下適當(dāng)距離的固定的開關(guān)模所組成，見圖9。因此,當(dāng)型坯擠出達(dá)預(yù)定長度時，用一夾具夾住。型坯以口模的形狀下降至開啟的模具中，模具然后閉合，型坯吹脹，經(jīng)一定時間冷卻后，模具開啟，制品取出。在吹塑、冷卻和取出階段，另一準(zhǔn)備遞送入開啟模具的型坯正在生產(chǎn)中。在這種設(shè)備中，型坯的吹脹，有時受到位于模具分型線下的擺動噴嘴的影響。噴嘴在模具閉合階段下降到頸部，并從上面吹脹型坯。對于寬口容器，可從下面吹脹，在此情況下，型坯下降至一根伸向模具底部的吹氣芯軸上。這種形式的機器，使用單一的型坯成型機頭和單一的模具。
另一模具固定系統(tǒng)是一臺擠出機供料給―個垂直的十字機頭。十字機頭與四根進(jìn)料管和機頭相接。在十字機頭與進(jìn)料管連接處有一分配閥，它把塑料分配給一個或幾個機頭？谀５男据S伸出，稍低于模套的平面。通向芯軸的壓縮空氣經(jīng)過一個閥門與壓縮空氣源相連接。一付吹塑模具位于每一機頭之下，頸部向上。模具頂部末端有切邊，當(dāng)模具閉合時，與伸出的機頭中心軸相互作用切斷型坯。
這一方法（被稱為法)的操作程序如下:擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)時,分配閥把塑料分配給順次排列或相向成對的機頭，當(dāng)開啟模具表面間的型坯長度到達(dá)所定要求時，定時開關(guān)開始把模具閉合并將分配閥轉(zhuǎn)向另一機頭進(jìn)行加料。與此同時，壓縮空氣通過口模芯軸進(jìn)入型坯把它吹脹成模穴的形狀。在制品冷卻期間，擠出作用在另一工位繼續(xù)進(jìn)行。模具一經(jīng)開啟，成型制品即行脫模。
這一方法的后期進(jìn)展是上述的四根進(jìn)料管由與擠出機軸相互垂直且方向正好相反的二根管子所代替。在歧管與中心十字機頭連接處的分配閥，起到把塑料引入各管的作用。每一歧管裝有一個或更多個機頭，從機頭中許多型坯垂直向下擠出。在此設(shè)備中，當(dāng)閥門調(diào)節(jié)到塑料流入歧管時操作次序開始。擠出機連續(xù)地工作，并在機器相應(yīng)的一側(cè)產(chǎn)生一組型坯，這些型坯降至開啟模具的表面之間，達(dá)到要求長度時，時間開關(guān)控制模具閉合，閥門換向，將塑料引入歧管的另一側(cè)。壓縮空氣通過延伸的口模芯軸引入吹脹型坯，當(dāng)一組型坯冷卻時，另一組型坯在機器的另一側(cè)成型。模具開啟后,成品脫模在機器的另一邊,成型重復(fù)進(jìn)行。
還有一種可以劃歸型坯遞送、模具固定范疇的系統(tǒng)是從單一機頭垂直擠出型坯加到位于機頭兩側(cè)的二付模具內(nèi)。對稱配置于機頭之下的一個組合件，由二塊固定的垂直平板和水平的導(dǎo)柱連結(jié)而成，在二塊固定平板之間有一塊能從一邊滑向另一邊的
第三平板。模具的一半裝在每一固定平板的內(nèi)表面，相對應(yīng)的另一半裝在中央滑動平板的二面。在本裝置中，在組合件二邊的模具由中心滑動模板的運動而能交替地開關(guān)。模具安裝成瓶頸向下,在模具閉合時，每一模穴之下有一中空的定徑芯軸，從芯軸通入壓縮空氣以吹脹型坯。這種芯軸是裝在水平滑動件上的，能使它們在有關(guān)的模具二半間側(cè)向移動，而它們的移動是由一無效運動聯(lián)動裝置所控制。中心模板的頂部裝有一特殊設(shè)計的雙邊切割刀，當(dāng)模板從一邊移向另一邊時，切割刀口橫向滑動,緊靠機頭之下，起到切斷和移送型坯的作用。
操作程序從機頭擠出型坯開始。型坯下降后，置在定徑芯軸之上。中心模板然后側(cè)向朝型坯移動，在機頭處把型坯切斷，并把型坯遞送到固定的半模中。定徑芯軸是自動滑動的，也隨型坯而側(cè)向滑動。中心模板的移動，以及結(jié)合型坯和定徑芯軸組合體的一起移動，直至移動的半模與固定的半模相接觸并夾住型垤。然后空氣通過定徑芯軸進(jìn)入而吹脹型坯。在此操作過程中，繼續(xù)擠出，當(dāng)型坯又到達(dá)所需長度時，中心模板移向另一邊。則第一付模具開啟、制品脫模，而切斷、遞送、夾住、吹脹、冷卻等操作則在另一邊發(fā)生。擠出速率是按機器的成型和冷卻速度來調(diào)節(jié)的。
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