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集裝桶注射成型工藝簡介
注射成型是間歇操作，一個(gè)操作周期需經(jīng)過塑化、注射和定型等幾個(gè)步驟。
1.塑化
塑化即塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好可塑性的全過程。因此可以說塑化是注射成型的準(zhǔn)備過程。對塑化的要求是：塑料在進(jìn)人模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，并能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料,且熔料溫度應(yīng)均勻一致,不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解。上述要求與塑料的品種、工藝條件的控制以及注射機(jī)的塑化結(jié)構(gòu)均密切相關(guān)，而且直接決定著成型制品的質(zhì)量。
2.注射
注射即螺桿或柱塞前移，將塑化好的熔料推壓注入閉合模腔的過程。注射過程中所采用的注射壓力、注射速度等工藝條件與塑料成型制品的特性、結(jié)構(gòu)及質(zhì)量密切相關(guān)。
3.定型
定型過程從塑料熔體進(jìn)入模腔開始，注滿模腔的熔體在一定條件下冷卻定型，直至制品從模腔中脫出。具體可分為充模、壓實(shí)、倒流和冷卻等幾個(gè)連續(xù)階段。
。1）充模階段。從螺桿或柱塞前移直至塑料充滿模腔為止。
。2）壓實(shí)階段。從熔體充滿模腔起至柱塞或螺桿撤回為止。壓實(shí)過程中塑料熔體會因冷卻而發(fā)生收縮，但料筒內(nèi)的熔料由于螺桿或柱塞的壓力，仍會向模腔內(nèi)繼續(xù)注入，補(bǔ)足因冷卻收縮而出現(xiàn)的空隙。壓實(shí)階段直接影響成品塑料容器的密度、成型收縮程度和表面美觀程度。此外,取向分子會由于溫度的不斷降低而被凍結(jié)，這一階段也是大分子取向形成時(shí)期，階段時(shí)間越長，分子取向程度也越大。
。4）倒流階段。從螺桿或柱塞后退開始到澆口處熔料凍結(jié)為止。倒流過程模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)髙，塑料熔體的倒流使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。如果螺桿或柱塞后退時(shí)澆口處熔料已凍結(jié)，或者在注射機(jī)的噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段不存在。因而有無倒流、倒流多少是由壓實(shí)的時(shí)間和壓力決定的，凍結(jié)的壓力和溫度是影響制品收縮率的重要因素。
。5）冷卻階段。從澆口的塑料完全凍結(jié)起到制品從模腔中脫出為止。冷卻過程是為了使制品在脫模時(shí)具有足夠的剛度，避免扭曲變形。冷卻過程由于模內(nèi)塑料的溫度、壓力和體積都有變化，脫模時(shí)模內(nèi)壓力與外界壓力的差值稱為殘余壓力。殘余壓力的大小與壓實(shí)階段的時(shí)間長短有關(guān)系。殘余壓力為正值時(shí)，脫模比較困難，制品容易破裂;殘余壓力為負(fù)值時(shí)，制品表面容易有陷痕、內(nèi)部容易有真空泡。所以只有在殘余壓力接近零時(shí)脫模才能順利并獲得較好的產(chǎn)品。
塑料從進(jìn)人模腔即逐漸被冷卻，直到脫模時(shí)為止。如果冷卻過急或模腔溫度不均，會導(dǎo)致收縮不均勻，所得制品將會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、翹曲、變形等。因此，模具溫度控制會直接影響注射成型制品的質(zhì)量。
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