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集裝桶的吹塑成型技術(shù)過程簡介
吹塑成型過程一般包括3個階段：
、偃廴诨蛩芑瘶渲；
②成型型坯或預(yù)成型；
③充氣或吹脹模具里的型坯,形成最終產(chǎn)品。
圖8.5是三個實際吹塑成型階段或稱成型周期示意圖。
然而,實際的吹塑成型周期有4個步驟，再加上第5個修邊步驟。
、偃廴诨蛩芑瘶渲；
、趯⑷廴诘闹锌展茏有团骰蝾A(yù)成型型坯放到兩個半模中間；
、勰＞咴谛团髦車]合；
、苋蕴幵谌廴跔顟B(tài)的型坯被夾緊，用能把熔融型坯吹到冷模具內(nèi)表面的壓縮空氣吹脹。當(dāng)制品冷卻定型后打開模具，頂出成型的制品。
、輳闹破飞闲薜舳嘤嗟娘w邊。
為了生產(chǎn)型坯，塑料粒料或方粒料首先必須在熱和壓力下熔融、塑化、混合均勻,然后成型一個管狀坯料。幾個制品能同時在―臺機(jī)器上交替生產(chǎn)。吹氣占用一定量的時間,常以秒來計時，大制品用分或吏大的時間單位計時。吹塑周期的多數(shù)時間都被冷卻時間占用，因而控制吹塑周期就是控供冷卻時間。機(jī)器熔熔樹脂和生產(chǎn)型坯的速度需與吹塑周期，尤其是冷卻時間一致。第5步修飾多余飛邊的步驟是在制品被頂出以后進(jìn)行。
所有擠出吹塑制品都會產(chǎn)生飛邊，因為型坯被夾在一起而溢出模具時形成飛邊。多數(shù)樹脂的飛邊都能很容易地被回收。
許多情況下，整個順序都能實現(xiàn)自動化并直接和后續(xù)操作連在一起，如容器的貼標(biāo)簽、灌裝等。
型坯或預(yù)成型件是一個圓形的管，有時是捕圓形的型坯(見型坯形狀），用熔融狀態(tài)的樹脂吹成最后的形狀(第3步）。
圖8.6顯示了一個3.875L容器的典型吹塑成型周期。圖中注明了成型周期的三個階段和各個階段的組成。雖然時間間隔略有些變化,但所有的吹塑成型周期都包括這些部分。
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