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集裝桶吹塑回吸成型技術(shù)簡介
回吸成型有三種工藝：真空回吸成型、氣脹真空回吸成型和推氣真空回吸成型。回吸成型可制得壁厚均勻、結(jié)構(gòu)較復雜的制品。
真空回吸成型過程是：預熱后的片材被夾持覆蓋在真空箱的口部，真空箱底部微抽真空使片材向下延伸成為泡狀物，同時陽模下降，直至模具邊沿緊壓在片材的密封邊上，使片材完全封死在抽空區(qū)上，然后關(guān)閉真空箱的真空開關(guān)，并在陽模頂部抽真空，迫使泡狀物反吸到陽模表面而貼合住模面，最后冷卻、脫模和修整后即得制品。
氣脹真空回吸成型過程是：預熱后的片材被夾持覆蓋在陰模的頂部，陰模底部通壓縮空氣，使片材向上延伸成為泡狀物，然后陽模下降將上凸的泡狀物逐漸壓人陰模內(nèi)。在陽模向陰模伸進過程中，陰模內(nèi)維持適當氣壓，利用片材下部氣壓的反作用使片材緊包陽模。當陽模伸至適當部位致使模具頂部邊緣完全將片材封死在抽空區(qū)時，打開陽模頂部的抽氣開關(guān)抽真空，迫使片材反吸到陽模表面而貼合住模面，然后經(jīng)冷卻、脫模和修整后即得制品。
推氣真空回吸成型過程是：上小下大的陽模置于陰模腔內(nèi)，陽模下部邊緣與陰模壁氣密配合，預熱后的片材被夾持覆蓋在陰模的口部，組成一個密閉的氣室，陽模上升使氣室內(nèi)的空氣受壓，氣壓反作用使片材向上延伸形成泡狀物，陽模升至適當位置停止不動，然后從其底部抽真空，使片材反吸到陽模表面而貼合住模面，最后經(jīng)冷卻、脫模和修整后即得制品。
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