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影響噸桶制品順利脫模的因素有哪些？
制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產(chǎn)時間，應(yīng)越短越好。但是,若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序,還使型坯廢料增加。影響制品順利脫模的因素主要有以下幾個。
（1）制品的過度冷卻。成型冷卻（吹脹）時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，制品的過度冷卻，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且使制品收縮率減小，剛性增加，難于脫模。
。2）模具設(shè)計的錯誤。在吹脹模具設(shè)計時,因考慮不周，造成設(shè)計不夠合理。例如,模具型腔未設(shè)計合適的脫模斜度;模具在手柄、嵌件部位,其滑塊動作不協(xié)調(diào);模具導柱設(shè)置不合理或安裝不恰當；模具型腔表面有毛刺、粗植不平；型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計不合理等。以上這些都會造成制品脫模困難。
。3）制品塑料原料的抗粘連性和滑爽性較差。產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑（外潤滑劑）、在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。
。4）操作失誤。操作工人生產(chǎn)吹塑制品時,因工作不懼，無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難。
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