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集裝桶型坯的注射成型簡介
在吹塑成型的早期發(fā)展階段是用這種方法生產(chǎn)型坯的。毫無躲問，它和玻璃瓶生產(chǎn)通常應(yīng)用的方法多少有些關(guān)系。作為注射成型技術(shù)的補充方法，曾在五十年代后期有所盛行，但由于各種原因（主要是市場要求和塑料供應(yīng)）這種方法被擱置了起來而致力于發(fā)展型坯的擠出成型。
少數(shù)廠仍在使用注射吹塑法，主要局限于采用吸引人的熱塑性塑料生產(chǎn)高級化妝品包裝瓶。另外,在最近若干年內(nèi),一些廠對注射法制備型坯重又發(fā)生了興趣，原因在于注射吹塑法具有在生產(chǎn)敞口的瓶和罐時能夠提供良好的表觀、壁厚和頸部尺寸控制較好、不需要修剪、在邊角部分強度較大等優(yōu)點。但即使如此，這種設(shè)備的制造和使用也不太多，這在很大程度上是由于注射吹塑法與擠出吹塑法相比，需要比較復(fù)雜的操作技術(shù)所致。
注射吹塑成型目前大致上有二種型式，―種是利用注射機注射出管狀（管端是開放式的）型坯，用分合模夾持封閉管末的開放端,然后吹塑成型，另一種是聯(lián)合使用注射模具和吹塑模具，先用注射機在注射模內(nèi)進行注射成型,制成有底的型坯，然后再將這軟化的型坯移至吹塑模，進行吹起成型。在實際操作中，后一方法要比前一方法先進；故—般采用后一加工方法。
注射吹塑成型需要兩套模具，一套用于注射型坯，另一套用于型坯的吹塑。成型的第一階段,首先在注射型坯內(nèi)（由一根型坯芯軸和二半模具組成)制造適宜尺寸、重量和形狀的熔融型坯。瓶頸的螺紋部分也同時完成。成型的型坯芯軸是中空的，并且在其遠瑞有一個閥門，當(dāng)在閉合位置時，防止熔融塑料進入芯軸的中央。型8—經(jīng)成型，還在塑性狀態(tài)，模具開啟，進入成型的第二階段，即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的內(nèi)部形狀是與制品形狀相一致的，當(dāng)它在閉合位置，夾住吹塑芯珅，因此型坯位于模穴的中心，然后壓縮空氣通入吹氣芯軸，打開閥門，還在熔融狀態(tài)的型坯吹脹至模穴的形狀。塑料在與模穴的冷卻表面接觸時凝固，模具打開，制品取出。圖1為吹塑芯軸的結(jié)構(gòu)特征。
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