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IBC桶中空吹塑成型實驗步驟簡介
。1）了解原料工藝特性(如樹脂牌號、密度、熔體指數(shù)、流變性等），結(jié)合基礎(chǔ)理論知識和吹塑制品要求，擬定擠出機各段、機頭和模具的加熱、冷卻以及成型過程各工藝條件:料筒溫度、模頭溫度、吹瓶時間。
。2）熟悉吹瓶機的操作使用規(guī)程。接通電源總開關(guān)，將輔機控制板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。開啟油泵電機，依次按下列按鈕開模”、“模架升”、“鎖模”、“模架降”，檢査液壓系統(tǒng)的功能。接通壓縮空氣氣源,按“氣嘴”、“切刀”等按鈕,檢查氣動系統(tǒng)功能。按“模架降”按鈕，檢查氣嘴是否對正模具口頸，如有偏差，調(diào)節(jié)機構(gòu)校正。按“氣嘴下降”按鈕，檢査氣嘴凸緣是否剛好接觸？凇
（3）接通料筒、模頭各加溫區(qū)電源，設(shè)定溫度，加熱至設(shè)定溫度后，恒溫15 min。打開控制箱面板上各開關(guān)，選定機器工作方式為自動，調(diào)整各個定時器的定時時間，然后加人備好的原料，啟動主機，開始自動吹瓶操作。觀察制品的厚度均勻程度和各部位的透明程度，調(diào)整擠出溫度、擠出速度、口模環(huán)隙，直到合格為止。
（4）變動下列工藝因素之①、②，重復(fù)上述操作過程，觀察制品外觀質(zhì)量及性能變化。①由低至高改變口模的加熱溫度;②利用錐度芯軸的軸向移動，調(diào)節(jié)口模間隙以改變管坯壁厚;③由高至低依次改變空氣壓力;④變換冷卻方式(通水或不通水)或冷卻時間，觀察冷卻效果。實驗結(jié)束時，先關(guān)閉氣源、主機，再切斷總電源。
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