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集裝桶常見疵病與解決方法簡介
1）管坯擠出時彎曲
這是由于管坯厚薄不均產(chǎn)生的，調(diào)節(jié)管坯厚薄控制螺釘，就可解決管坯彎曲問題。同時在生產(chǎn)中觀察管坯的垂直度也可得知管坯厚薄均勻性。
2）管坯擠出時被拉長（流淌）現(xiàn)象嚴重
這是由于管坯料溫過高，管坯的抗拉強度低于其重力所致，只需降低溫度就可解決。但要注意，料簡溫度降得太低就會影響到擠出的穩(wěn)定性。所以在調(diào)節(jié)溫度時應循序漸進。
3）管坯擠出時有流痕
這是由于口模處即口模外套的內(nèi)邊緣有積渣掛傷管坯，或是由于口模處有雜質(zhì)阻塞所致，這只需要重新清理口模即可解決。
4）管坯擠出不穩(wěn)定
這種現(xiàn)象是會經(jīng)常發(fā)生的，主要由以下幾個原因引起：①螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；②料的配方不均勻，引起流變參數(shù)的變化;③各加熱段的溫度設置不恰當。所以一旦發(fā)現(xiàn)管坯擠出不穩(wěn)定時一定要査找原因，否則極易損壞設備。
5）管坯膨脹嚴重
主要由于以下幾個原因產(chǎn)生，一是口模出口處設計不當。二是料溫不當，適當提高料溫就可減小膨脹。
6）制品上有部分未溶解的粒料
這種現(xiàn)象也是較易發(fā)生的，例如高低壓混合的聚乙烯料在吹瓶中易發(fā)生該現(xiàn)象。如果是均勻的粒料，因擠出機頭的分流梭設計不當，或口模的流道大于機頭的流道，料就會失去塑化壓力，也產(chǎn)生該現(xiàn)象。
7）切刀難切斷管坯
現(xiàn)在的吹瓶機上的切刀有熱切刀和冷切刀兩種。熱切刀即刀片通以低壓（低于36V）高電流，使其加熱切刀到發(fā)紅現(xiàn)象；冷切刀片即切刀的溫度為環(huán)境溫度，制成非常鋒利的程度用以切斷管坯。這兩種形式的刀都是裝在以氣缸帶動的刀架上。因此，切刀難切斷管坯主要有以下幾種情況，一是切刀動作緩慢，調(diào)整進氣速度即可解決；二是切刀加熱溫度不夠適當，提高切刀加熱電壓即可；三是管坯的強度太低，即管坯的溫度應降低一些即可。
8）切刀切斷管坯后管坯口粘住
這種情況主要是由于以下幾種情況產(chǎn)生：一是管坯強度低；二是模具距離切刀片的高度太高；三是芯模通氣量太小。因此，只需適當調(diào)整切刀片與模具的距離，調(diào)整芯模通氣量即可解決。
9）當模具合模夾住管坯時出現(xiàn)口模處段管坯鼓泡
這主要是芯模通氣量太大，調(diào)小芯模通氣量即可。
10）圓形的瓶子成型后出現(xiàn)塌陷
這種現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的，主要有如下幾種原因，一是模具溫度太低；二是吹針的“延時吹氣”時間太長，或是吹氣的進氣速度太慢，這只需適當調(diào)整即可消除。
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