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IBC桶吹塑制造模溫和冷卻時間簡介
模溫通常不能控制過低，因為塑料冷卻過早，形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清晰；模溫過高時，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期增加。模溫的高低，首先應(yīng)根據(jù)塑料的種類來確定，材料Tg較高者，允許有較高的模溫，相反則應(yīng)盡可能采用低模溫。
吹塑制品的冷卻時間占成沏周期的1/3-2/3或更長，視塑料品種、制品形狀和壁厚以及劃坯溫度而定。熱傳導(dǎo)性較差的聚乙烯比同樣厚度的聚內(nèi)烯需要蟲咬的冷卻時間。通常隨制品壁厚增加，冷卻時間延長。未經(jīng)充分冷卻即脫模，將造成冷卻不均勻及冷卻程度不夠，致使高分子的彈性恢復(fù)作用在制品各部位存在者差異，制品會出現(xiàn)不均勻的形變，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象。冷卻時間長可使制品外形規(guī)整，表而圖紋清晰，質(zhì)量優(yōu)良，但對結(jié)晶型塑料，冷卻時間長會使塑料的結(jié)晶度增大，韌性和透明性降低，而且生產(chǎn)周期延長。為了縮短生產(chǎn)周期、加快冷卻速度，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可在成型制品中進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通人各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻。
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