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集裝桶制作的浸軸吹塑成型方法簡介
最近,公司開發(fā)了一種新的浸軸吹塑成型技術(shù),在1975年塑料展覽會(huì)上展出，現(xiàn)已成功地投入工業(yè)生產(chǎn)。它與原來的注射吹塑成型技術(shù)相比,具有模具成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。除加工聚氧乙烯尚待研究外，幾乎適應(yīng)所有其他熱塑性塑料。加工的容器容量為0.3-0.4立升，高200毫米，成型周期則與一般擠出吹塑相同。
浸軸吹塑成型的原理如圖27所示：
、贁D出機(jī)供應(yīng)塑料給帶有開口部的貯料筒。貯料筒內(nèi)的柱塞可程序地操作。芯軸從機(jī)頭開口部浸入熔融塑料中。
、陬i模閉鎖噴嘴，柱塞下降。
、凼怪仙，將熔醮塑料壓縮，形成瓶頸部分
④芯軸和柱塞同時(shí)動(dòng)作，芯軸上的復(fù)蓋層由噴嘴中擠出。用柱塞的動(dòng)作控制壁厚:柱塞的動(dòng)作比芯軸上升速度快，則復(fù)蓋的壁就厚；反之,則壁就薄。
、菰谛据S從機(jī)頭孔拔出時(shí)柱塞停止動(dòng)作。芯軸上升至比此位置更高時(shí)，塑料束變細(xì)。
、抻玫毒咔袛嗉(xì)束。同時(shí)頸模開啟。
⑦芯軸將型坯移至吹塑成型模具中。
⑧中空成型品吹塑成型。
浸軸吹塑成型機(jī)是由下列四個(gè)主要部分所組成：備有浸軸的貯料筒和程序控制柱塞的擠出機(jī)，備有頸模的芯軸抽扳裝置;芯軸滑動(dòng)裝置;備有吹塑成型模具的鎖模裝置。代表性的浸軸吹塑成型機(jī)T60的機(jī)械動(dòng)作如下：
①上部備有分開頸模的芯軸穿刺入充滿熔融塑料的沒軸貯料筒內(nèi)。頸模在此期間閉鎖，塑料受控制柱塞的動(dòng)作壓縮，在頸模部分成型。這時(shí)，在吹塑工位，先前成型的型坯被吹塑成型。
②容器的瓶頸成型后，芯軸立即從機(jī)頭抽出，這時(shí),柱塞受控地進(jìn)行動(dòng)作。由于這個(gè)動(dòng)作在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能夠變化，所以只用—個(gè)模具就能得到不同壁厚和重量的容器。左邊的鎖模裝置中，一方面吹塑,另一方面芯軸從中空制品中拔出。
、坌据S抽至上部時(shí)頸模開啟，開放已經(jīng)定型冷卻的瓶頸部分。機(jī)頭和芯軸間連接時(shí)塑料細(xì)束，用刀具切斷，完成型坯。在左邊，吹塑頭繼續(xù)吹塑容器,在右邊，容器取出。
、苄据S移動(dòng)裝置右移。右側(cè)的吹塑成型模開啟，容器取出。在此期間,帶有型坯的芯軸移至吹塑成型模具的位置。右側(cè)從吹塑成型模抽出的芯軸,移至成型型坯的位置，重復(fù)以上的周期順序。
本法的主要特點(diǎn)包括:制品沒有夾模線，瓶頸及底部不產(chǎn)生飛邊;底部平滑，而且容器是向上排列的，因此對以后的容器移送和灌裝有利；可以控制壁摩，而且不需改變模具；模具價(jià)格便宜，因?yàn)槊慷䝼(gè)浸軸只要一個(gè)頸模,可以獲得瓶頸精度良好的容器。
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