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大型吹塑制品的成型特性和成型技術(shù)
大型吹塑制品其型坯長度、直徑及重量之一或者所有方面都是大的。在任何情況下，如果超過相對于壁厚的限度，型坯就易產(chǎn)生自垂現(xiàn)象。為此，如果提髙注射琴合模速度，型坯控制超過壁厙修正的能力范圍，型坯的下上壁厙就產(chǎn)生差異。此外，薄壁大口徑的甩壞，在自垂的同時易產(chǎn)生條狀縱皺紋，在大型制品中，因為成型時模具冷卻的不均勻，成型后引起制品變形。大型吹塑制品的關(guān)鍵，在于對這種自舞或、條狀縱皺紋以及成型后的變形等技術(shù)問題要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。此外，也要盡力研究和考慮使溢料限制在最小限度，產(chǎn)品壁厚的與勻化（包括修正制品及模具設(shè)計）和扁平制品成型的措施,加速成型周期（也包括模具材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及內(nèi)部冷卻方法）等，這些對中小幫以上的制品是十分必要的。
關(guān)于型坯的長度，在上述研制制品狀況部分，介紹了約達4米（型坯直徑約0.5米）的風浪板之例。在日本也有長約3.7米、型坯直徑約0.7米.型坯控制點為35點的石川島播磨重工制造的太陽熱溫水器的集熱板，如果是熔融張力大的超高分子量聚乙烯，則超過4米長的制品目前也是可以生產(chǎn)的。
作為克服簿壁大口徑條狀縱皺紋的措施，重要的是為了控制型坯膨脹，盡可能設(shè)計剪切速率較低的擠出模頭和在成型操作中夾住型坯預(yù)吹脹的裝置及吹脹壓力的調(diào)整。目前實際生產(chǎn)的有型拓直徑約1.1米、壁厚為3毫米的，試驗性生產(chǎn)的有型坯直徑約1.3米、壁厚約3毫米的。由于型坯控制器功能擴大等因素，正在繼續(xù)致力于傅壁大口徑型坯的成型。
對于成型后制品的變形，采用了強制固定（裝上矯正框等）和退火等方法。薄壁、長型坯及大塑扁平制品的良好實例（在成型技術(shù)上屬于最高級類別）上述集熱板采用的就是退火方法。
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