|
注射吹塑成型中空制品集裝桶質量問題怎樣分析査找？
。1）型坯結構尺寸不完整
、僮⑸淙哿狭坎蛔，要增加注射料量。
、谧⑸鋲毫Φ、熔料充模力不足，應提高注射壓力。
③原料塑化溫度偏低、熔料流動速度欠佳，應提高機筒加熱溫度。
、苄景粑恢貌徽_，應修正模具零件裝配位置。
、菪团鞒尚湍＞邷囟绕突驕囟炔痪鶆，應適當提高模具溫度，使各部位溫度趨于一致。
。2）型坯成型有飛邊
①熔料注射量過大，應適當減少注射料量。
②注射壓力高，應調整降低注射壓力。
、鄢尚湍＞吆夏Ｙ|量差，應維修調整。
④熔料溫度過髙，應適當降低機筒加熱溫度。
。3）型坯厚度不均勻
、傩景舭惭b位置不正確，應進行調整。
、谌哿蠝囟炔痪驕囟绕停瑧岣呗輻U背壓或機筒加熱溫度。
、坌景糇冃危瑧S修更換芯棒。
、茏⑸鋲毫^大，應適當降低熔料注射壓力。
。4）型坯外觀質量欠佳
、僭蟽入s貨多，型坯外觀條紋多、不光澤，應更換原料，選用純凈原料。
、谧⑸淙哿蠝囟鹊、型坯外觀不光亮，應提髙塑化機筒的加熱溫度。
。5）吹脹制品質量不穩(wěn)定
、傩团鞅『癫痪鶆，造成吹脹制品薄厚不均、易吹破，按（3）中解決辦法進行調整。
、诖得泬毫^大，應適當降低吹脹空氣壓力。
③吹脹模具溫度過高，應調整降低芯棒和模具溫度。
、艽得浛諝膺M氣口位置不合理，應進行修正。
(6)制品無光澤或脫模困難
、俪尚湍＞邷囟炔痪鶆、各部位溫差大，應調整或修改模具的加熱溫控系統(tǒng)。
、诔尚湍５某尚凸ぷ髅嬗挟愇锘虿还鉂，應進行清潔處理或研磨修光。
。7）制品底部發(fā)白
、俅得洺尚湍＞邷囟绕，應調整模具各部位溫度均勻一致。
、跐部跍囟鹊，應適當提高澆口溫度或提髙熔料溫度。
。8）瓶口頸部變形
、偃哿洗得浐罄鋮s降溫時間短，應適當延長。
、诔尚湍＞叩念i口部位溫度偏高，應適當降低溫度。
③芯棒溫度偏高，應適當降低溫度。
、苣＞叩睦鋮s循環(huán)水溫度偏髙，應降低水溫度。
(責任編輯：admin) |
