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集裝桶制件的冷卻與修整
從內(nèi)、外壁同時(shí)冷卻制件，可提高冷卻效率與冷卻的均勻性，減小制件的殘余應(yīng)力。把工業(yè)制件從吹塑模具中取出后，一般要進(jìn)行后冷卻。后冷卻可在吹塑機(jī)械上的后冷卻模具（結(jié)構(gòu)與吹塑模具類似，但造價(jià)較高）內(nèi)進(jìn)行，也可在冷卻罩（造價(jià)較低）內(nèi)進(jìn)行后冷卻。對于大型制件，推薦在吹塑機(jī)械外設(shè)置單獨(dú)的后冷卻工位。
工業(yè)制件的修整方法有多種。最簡單的方法是用刀手工切除余料。自動(dòng)修整的方法有：模具內(nèi)切除；在單獨(dú)的修整工位、后冷卻工位或后加工工位中修整。
有些工業(yè)制件在吹塑時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的飛邊，故要求在模具內(nèi)自動(dòng)地去除飛邊。示出了在一半模具內(nèi)設(shè)置的這種裝置，它主要由液壓缸、移動(dòng)板、去飛邊桿與去飛邊棒構(gòu)成。在另一半模具內(nèi)則設(shè)置有銅鈹棒。
控制系統(tǒng)為確保型坯達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具有恒定的性能，所需控制如下：
。1）擠出機(jī)與機(jī)頭各加熱段及液壓油的溫度控制。
。2）擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速與熔體溫度（在機(jī)頭人口處測量）的控制。
。3）工業(yè)制件（特別是大型制件）的壁厚分布特別關(guān)鍵，故必須對型坯進(jìn)行程序控制，包括軸向壁厚分布和周向壁厚分布。
。4）型坯長度的控制。
。5）通過螺桿轉(zhuǎn)速來控制儲(chǔ)料式機(jī)頭的充料體積。
。6） 由儲(chǔ)料式機(jī)頭來成型型坯時(shí)，要通過儲(chǔ)料腔活塞的行程傳感器或液壓缸的壓力來控制熔體的流率。
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