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集裝桶吹塑影響界面不穩(wěn)定的因素
。1）共擠出所用各種聚合物的流變性能（粘度）：界面不穩(wěn)定與變形的溫度隨兩組分熔體粘度差的提高而增加，所以在選擇共擠出吹塑成型用聚合物時(shí)，要考慮它們的熔體流變性能及其受溫度與剪切速率的影響程度。
。2）各層的相對(duì)厚度：在靠近機(jī)頭流道壁面處，熔體所受的剪切速率與熱歷程較大，較難保證界面的穩(wěn)定性。只要適當(dāng)增加與機(jī)頭壁面接觸的熔體層的厚度，就可減小界面的剪切速率。不過(guò)，在實(shí)際上，共擠出吹塑制品的各層厚度主要是由制品的性能要求來(lái)確定。在較薄的阻滲層或者粘合層靠近機(jī)頭壁面流動(dòng)時(shí)，較難保證其厚度與厚度的均勻性。如果阻滲樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性較差，還可能造成降解與變色。
。3）熔體溫度與擠出速率：提高熔體溫度或者降低流動(dòng)速率都有助于避免出現(xiàn)界面的不穩(wěn)定。
。4）共擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)：通過(guò)選擇機(jī)頭內(nèi)各層流道的相對(duì)厚度，減小熔體復(fù)合時(shí)的速度差，可降低界面的剪切速率。還要使每層熔體在復(fù)合前后的平均流動(dòng)速度盡可能地相同。此外，界面的變形程度隨其流動(dòng)長(zhǎng)度而增加，所以應(yīng)該減小各層熔體復(fù)合層的流動(dòng)長(zhǎng)度。
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