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集裝桶的模具型腔構(gòu)造簡介
吹塑模具的型腔直接決定制品的形狀、尺寸與外觀性能。
1.分模面設(shè)計吹塑模具時首先要考慮的一個問題是分模面的選擇，其目的就是在于使兩半模具對稱，減小吹脹比，使制品易于脫模。分模面的位置由吹塑制品的形狀確定。
對模截面為圓形的制品，分模面通過其直徑設(shè)置；對橢圓形制品，分模面應(yīng)通過其長軸；矩形制品的分模面可通過中心線或?qū)蔷，其中后者可減小吹脹比，但與分模面相對的拐角部位壁厚較小。對于某些制品，要設(shè)置多個分模面。某些工業(yè)制件（例如汽車保險杠、外殼板）呈扁寬板狀與雙壁結(jié)構(gòu)，從側(cè)面看，分模面成L、U或其他不規(guī)則形狀。
容器的把手應(yīng)沿分模面設(shè)置。把手的橫截面應(yīng)呈方形，拐角用圓弧過渡，以優(yōu)化壁厚分布。
2.型腔表面 用于PE吹塑制品的模具型腔表面應(yīng)稍微有點粗糙。否則，會造成模腔的排氣不良、夾帶氣泡，使制品出現(xiàn)“桔皮紋”的表面缺陷，還會導(dǎo)致制品的冷卻速率低且不均勻，使制品上各處的收縮率不一致。
對模腔作噴砂處理就可形成粗糙的表面。噴砂可使用金剛砂、石英砂或硬砂礫，其粒度要適當(dāng)。對較小制品，可使用
60#-120#的粒度，較大制品可采用30#-40#的粒度。蝕刻模腔也可形成粗糙的表面，還可在制品表面形成花紋。經(jīng)蝕刻的模腔對制品的粘附性較大，需要采用脫模劑。
吹塑高透明度或高光潔性制品（特別是采用PETP、PVC或PP）時，要拋光模腔。如用360#的細(xì)砂擦拭模腔，既可保證容器表面的光滑，又起一定的排氣作用。
吹塑工程塑料，模具型腔一般不能噴砂，除要求蝕刻出花紋外，需經(jīng)拋光或消光處理。
3.型腔尺寸 模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸來確定，同時要把制品的收縮率考慮在內(nèi)。收縮率一般是指在室溫（22℃)下模腔尺寸與成型24小時后制品尺寸之間的差異。
影響吹塑制品收縮率的因素有多種，包括塑料的結(jié)晶度、型坯的熔體溫度、吹脹氣壓、模具溫度、填料；另外，吹塑制品的收縮率還有方向性。表3-6列出了常用塑料吹塑制品的收縮率。
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