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集裝桶注射吹塑機械的操作
注射吹塑過程中的型坯注塑與常規(guī)注塑的類似，要保證型坯的精度。影響型坯精度的因素有：型坯模具與機械的精度，聚合物的性能，型坯成型全過程的操作參數(shù)（注射速度、注射壓力、保壓壓力與型坯的溫度控制），型坯模具與機械的磨損或損壞，型坯的形狀、尺寸與后收縮率及機械、型坯模具與聚合物性能的重復(fù)度。開機時助初成型的一些成型不適于吹塑成容器，
要在脫模工位從芯棒上取出。型坯模腔充料幾次后才能使模腔體、芯棒與型坯的溫度趨于恰當與穩(wěn)定，以進行吹塑操作。因此與擠出吹塑相比，注射吹塑機械啟動的時間較長且較難。此外，生產(chǎn)規(guī)格相近的容器時，注射吹塑的周期較長。
注射吹塑的吹脹操作與擠出吹塑的基本相同。開始吹脹的若干容器一般會有缺陷。要檢查容器的尺寸、質(zhì)量是否符合要求，有無飛邊、缺料與小孔等，還要檢驗容器的性能。若容器壁的某些部位顯得較薄，解決方法有：
、僭诨现屑尤肷倭康挠仓徜\，干混后注射成型為型坯；
、谠谛团髂Ｇ簧蠂娚涿撃┗蚴姑撃┡c基料共混制成粒料后注射。
注射吹塑時每百模次要給模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套加潤滑油一次。
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