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集裝桶發(fā)泡吹塑成型技術簡介
發(fā)泡吹塑成型多用于成型玩具、雙壁箱體、汽車配件與瓶子等。發(fā)泡吹塑制品有下述優(yōu)點：①減輕制品質(zhì)量（如發(fā)泡低密度聚乙烯或高密度聚乙烯瓶的質(zhì)量，可輕20%）；②增加制品的壁厚而不增加其質(zhì)量，故可提高其模量；③選擇適當?shù)臉渲墒刮⒖捉Y(jié)構(gòu)有柔軟感，這對某些制件（如汽車的內(nèi)裝飾部件）的應用有利；④選擇適當?shù)臉渲c不透明度，可使制件有多種表面效應（如珠光效應，不需加人著色劑就能產(chǎn)生虹彩）；⑤微孔結(jié)構(gòu)能使制件具有較好的隔音、隔熱、減振性能，這對汽車通風管等制件是很有利的。
吹脹用型坯熔體的多孔結(jié)構(gòu)會大大降低其延伸性能，因而在吹脹時可能會形成薄弱點和孔眼。采用共擠出吹塑可以避免這些不足。共擠出吹塑發(fā)泡制品的密度為未發(fā)泡制品的40%-50%。共擠出吹塑發(fā)泡制品可為兩層或三層復合結(jié)構(gòu)，對于三層結(jié)構(gòu)，發(fā)泡層位于內(nèi)、外兩硬層之間。還可在發(fā)泡層與硬層之間設置粘合層來構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)。多層型坯壁內(nèi)的未發(fā)泡層可提供吹脹過程中所需的彈性并避免型坯的撕裂。共擠出吹塑發(fā)泡制品的成型可這樣進行：通過機頭成型多層型坯后，合上吹塑模具，在型坯與模腔之間施加部分真空，以使型坯貼緊模腔。型坯一旦接觸模腔，即在型坯內(nèi)部施加較低的部分真空，以促進制品內(nèi)層的發(fā)泡。通過控制型坯內(nèi)部的真空度，使內(nèi)層泡孔破裂，形成開式微孔結(jié)構(gòu)，可進一步改善吹塑制品的隔音性能。使用該種方法，可用HMWPP（高相對分子質(zhì)量聚丙烯）作外層，EPDM(乙烯-丙烯-二烯共聚物）改性的PP作內(nèi)發(fā)泡層來吹塑成型汽車使用的通風管。通過選擇聚合物和成型工藝條件，可以調(diào)節(jié)泡孔的尺寸和結(jié)構(gòu)。不發(fā)泡層的厚度由制品的結(jié)構(gòu)來確定，但它明顯不如發(fā)泡層厚。
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